【美國經驗】大勢所趨：養殖場應該有自己的飼料加工廠

房莉Lily

作者：山東農業大學動物科技學院 姜蘇

開題之前，先談下美國畜牧業發展現狀。以豬為例，2000年以前的美國，200頭母豬規模及以下的養殖場占年出欄總數的50%。隨著美國消費及出口總量的飽和，總消費量達到頂峰，產能被嚴重制約的情況下，大部分企業就想方設法提高效率，而集約化和合同生產是提高效率的有效途徑，集中利用資源、優勢互補是提高效率的有效方法。原來美國的養豬場同國內一樣，母豬、保育豬、肥育豬等各類型的豬都養，現在美國每年出欄的1.1億頭豬大部分來源于合同生產： 母豬生產由公司來做，后期保育育肥由養殖戶負責。這種模式可以分工明確，各司其職，公司可以致力于品種的選育及仔豬前期護理，而養殖戶只需琢磨如何將保育育肥環節做好即可。
2000-2007年是美國養豬企業間的并購、購買和兼并是歷史上最快的。2007年時排名前10位的養豬公司的出欄量估計已經占到全國的50%以上，屠宰量所占的比率更高。像美國第一大養豬公司一年的出欄量是1200萬頭，它的活豬屠宰量占了美國總量的30%。因為養豬占用的土地量比較大，而且需要的飼料量也比較大，所以有相當部分出欄的肉豬是靠合同生產，即種豬、母豬是大公司的，而豬的保育育肥環節基本在美國中西部糧產區的農戶家里，飼料基本是這些大公司指定的飼料廠或者是由這些大公司自己的飼料廠所生產。從這個角度看，美國養豬業前10 家養豬公司所用的飼料占了美國豬料的一半。
近年來，絕大多數飼料廠已經深度參與到整個畜牧生產環節之中，作為產業鏈中的其中一個環節，成為服務養殖場的一個加工基地。通過將飼料廠搬進養殖場，縱向聯合和發展，提高自身抗風險能力及利潤來源。美國最大的10家飼料生產企業，其產品基本上是自產自銷。就拿美國第二大飼料企業、我們所熟知的嘉吉公司來說，該公司生產的飼料絕大部分是被內部其他部門所消費，或者說是被內部關聯的養殖場所消耗。
一、將飼料廠深度整合進養殖環節，讓飼料廠作為養殖場的代加工基地的好處
1、從成本上，飼料占總成本的80%，通過將飼料廠搬進養殖場，可以砍掉中間一切環節，最大限度的降低飼養成本；我給大家算一筆賬：就中大規模飼料廠而言，生產一噸全價料電費按20，煤炭按5元，人工按20，包裝按35元，再加上損耗、設備維護、原料采購風險、廠房租金、非生產人員費用等等，加工費80、90？留心了，別貪小便宜吃大虧。
2、從飼料品質上，養殖場可根據自身養殖場情況，提出具體要求，飼料廠以此加工飼料。像DDGS、玉米胚芽粕、噴漿玉米皮等可適度添加甚至不加。如果飼料廠養殖場能夠深度合作，通過不斷的實證試驗及技術研發，針對養殖場個性化定制最佳配方，完全能夠減少養分過剩與不足的問題，最合適的才是最好的；
3、就飼料廠而言，作為養殖場的代加工基地，按單生產，無需庫存，降低了高昂的銷售費用及運營費用，減輕了企業運營風險。飼料廠只要將精力放在聯合養殖戶進行梯次實驗數據的收集分析，致力于飼料技術研發、品質提升，為養殖戶提供最合適的飼料上，才是最好的營銷。
為什么沒有飼料廠甘心做養殖場代加工基地？還是因為我國目前養殖水平低、規模小的現狀導致的，形不成較大的養殖組織，就形不成讓飼料廠甘心做代加工基地的威懾力。飼料廠不會自己放棄巨大的既得利益，只可以被逼著轉型，主動打著為養殖場代加工飼料的大家要注意了，多是幌子。另外我們中國人比較喜歡獨立自主，不善合作，寧為雞首，不為牛后的根性直接影響到我國養殖場，特別是家庭農場之間的聯合，使得養殖場始終得不到控制飼料品質的話語權。
二、目前我國養殖業亟需降低成本、提高效益的新技術和新模式
國內養殖企業風險大、盈利難，除了原料成本貴、稅費高的國家層面原因之外，制約我國養殖業規模化水平的根本原因，歸根結底，還是我國養殖成本高，效益低。
就飼料而言，其成本占養殖總成本的80%，如何通過降低飼料成本，改善飼料品質，從而提升養殖場盈利能力成了亟待解決的關鍵問題。
筆者注意到，目前國內已經有幾家公司在致力解決這個問題。就泰安市新農方舟飼料有限公司研發的諾唯實飼料坊項目而言，讓養殖場上一套飼料顆粒機組，公司提供配方及原料服務，指導養殖場進行科學實證試驗，不斷改進飼料品質，筆者認為就是一個大膽的嘗試。
1、養殖場自上一套飼料顆粒機組，讓養殖場自己加工顆粒料
韓仁圭等(2000)研究證明，顆粒飼料有以下優點：
1）減少飼料的浪費，減少粉塵，提高采食量；
2）防止挑食，各種原料制粒后可防止仔豬挑食，尤其是對幼畜及藥物添加飼料很重要；
3）防止原料的再分離，防止飼料操作及運輸過程中再分離現象，特別是對藥物添加飼料意義重大；
4）節約采食所需要的時間及能量的消耗；
5）可防止病原微生物；
6）改善飼料轉化率，經水分、熱、壓力可改善淀粉的糊化作用，提高營養素的利用率：
7）容易操作，減少包裝運輸或儲藏空間；
8）提高飼料的適口性等。
美國伊利諾大學畜牧系系主任Easter博士總結了30個對比粉料和顆粒料效果的試驗。30個試驗的總結：顆粒相對于粉料而言，效果有明顯改善：
1）日增重：提高6.2％；
2）采食量：提高1.2％；
3）料肉比：改善4.9％。
楊翔集團養豬事業部營養研究中心也做過一個系統的實證試驗，同等營養水平的顆粒料與粉料，在自由采食的情況下，小豬階段(38—60kg)使用顆粒料與粉料相比降低料肉比0．15，且差異顯著(P<O．05)，日增重高30克/天；中豬階段(60-95kg)使用顆粒料與粉料相比日增重高80克/天，降低料肉比0．30(P=O．051)；大豬階段(80-110kg)使用顆粒料與粉料相比日增重高50克/天，料肉比降低0．15(P>0．05)。
綜上所述，如果養殖場能夠加工顆粒飼料，砍掉了飼料廠的四項基本運費、銷售費用、物流費用，增加的也僅僅是電費和少些人工費，真可謂降低飼料成本的最徹底手段。目前，該公司為養殖場提供時產0.5-2噸不等的顆粒機組，價位在10000-70000之前，滿足了1000頭以下母豬規模場的需求，從客戶定位及產品設計上，避開同大飼料企業的直接競爭，創造新模式，致力于打造行業內第一品牌。從營銷策略上，確實是一個比較好的商業模式，有相當大的市場需求及市場體量。
2、提供核心料、定制配方
公司為養殖場提供核心料，這樣就直接避免了養殖場由于技術水平低帶來的問題，通過公司技術平臺，結合養殖場自身特點，為養殖場提供有針對性的定制配方，最大限度的避免飼料浪費。筆者始終認為，最合適的才是最好的。目前，養殖戶養殖觀念都有了較大改觀，簡單的實證已經不存在任何問題，如果公司能夠指導養殖場進行科學的實證試驗，根據自身養殖場營養需求和自身特點，有針對性的進行配方設計，讓數據說話，完全可以有效的提高飼料利用率，避免不合理的配方導致的營養過剩或不足的現象。
3、成立原料采購聯盟，提供原料配送、供貨商對接以及化驗服務
原料對養殖場而言，主要有價格和品質兩個影響因素，養殖場因為處于終端，很難買到同飼料廠一樣的高品質低價格原料，買到以次充好甚至慘假較為嚴重的原料也是常有之事。公司通過成立原料采購聯盟，為養殖場就近篩選出優質原料供貨商，統一為養殖戶提供原料配送服務，保證價格最低，而且公司還可以為養殖場提供原料化驗服務，為養殖場原料品質把關。這樣就可以解決掉養殖戶采購原料貴，采購原料差的問題。
通過以上3點，不難看出，諾唯實飼料坊項目確實是在致力于降低養殖場飼料成本，提高養殖場效益。但是，就目前而言，這種模式生產的顆粒料相較于蒸汽顆粒料及粉料有沒有更好效果和效益回報，還存在哪些問題需要改進，還有待于觀察，筆者后續會密切關注該模式進展，及時為大家匯報最新消息。

小馬哥

很好的專題性文章，感謝分享！

DLG

生產一噸全價料電費按20，煤炭按5元，人工按20，包裝按35元，再加上損耗、設備維護、原料采購風險、廠房租金、非生產人員費用等等，加工費80、90
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