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飼料企業生產現場常見的問題

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發表于 2018-1-22 09:31:54 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式


  01 訂單問題

  1.訂單管理四大誤區:

  1)視訂單為機密,由一二個人把握,其他人員不知道,或不敢過問;
  2)盲目接單,未經評審,心里沒底;拿到再說,干得越多,虧得越多;
  3)訂單由業務部單獨管理,與財務、板房、品檢、生管、倉庫等信息脫節。
  4)誤認為有跟單員就行了,其他人都不重要。排程只由生管說了算。

  2.訂單處理不好的癥狀:

  1)一年365天,天天趕貨,天天加班;
  2)現場混亂,物料堆碼亂;
  3)員工抱怨,壓力大,被動配合作業;
  4)老板常發脾氣,老追責任;
  5)管理人員挨罵,顧客也經常抱怨;
  6)所有人員都感到疲憊;
  7)士氣低落。

  3.有效的對策:

  1)制板并由顧客、板房、生產線確認;
  2)確認材料;(包括色調、配件、總成);
  3)技術和工藝難題分析;
  4)關鍵過程產能評估。

  02 流程問題

  1.流程管理誤區:

  1)只排在紙上,未按流程作效率分析;
  2)未規定流程分段,子過程模糊;
  3)過程資源未規劃,配置不合理;
  4)未預算流程速度,分解物流、作業流、信息流和成本流的具體細節;
  5)認為流程不暢通是人的問題,只強調人員調配,不作流程瓶頸分析。

  2.流程管理中的死結:

  1)效率卡在哪里;
  2)關鍵工序外包;
  3)資源配置不當;
  4)規劃滯后;
  5)習慣性布產;
  6)懶惰的員工;
  7)惡劣的管理;
  8)粗暴的方法;
  9)混亂的局面。

  3.有效的對策:

  1)分別不同訂單作流程分析;
  2)規劃生產線、平面化對接型四流合一;
  3)依流程五定資源;
  4)控制關鍵和特殊工序;
  5)時常把握生產瓶頸;
  6)靈活開展流程再造。

  03 工藝問題

  1.我們忽視了什么?

  1)經驗沒規范,未形成標準化文本;
  2)認為有樣板,其他都不重要了;
  3)照搬別人的工藝卡,幾年了都沒變化;
  4)檢測手段簡單,沒有規范的操作要求;
  5)從材料到工具都沒有消耗定額;憑經驗估計。
  6)未明確工序質量控制點。

  2.中小企業工藝狀況分析:

  1)對工藝管理普遍認識不足,不夠重視;
  2)投入不足,特別是計量、檢測設備投入不夠,配置不到位;
  3)對工藝管理人員的培養不重視,甚至沒有專職人員負責。
  4)未建立技術體系,圖紙、樣板隨處亂放,未建立保護機制。
  5)標準化程度不夠,普通不了解標準化知識。

  3.有效對策:

  1)領導重視技術工藝工作,指定專人負責;
  2)完善工藝管理制度,建立工藝規程;
  3)以流程為導向,抓好這六招的實施;
  4)納入績效考核范圍,量化管理;
  5)把5S3定和工程IE結合起來,推動全員TPM管理,把定置管理、目視管理、看板管理、表單管理應用于工藝領域。

  04 現場裝備維護問題

  1.常見問題診斷:

  1)所有用于生產的機械設備、模具、工具和器材是否經產前檢驗、校準?保持清單和記錄。
  2)是否執行產前產后維護、定期保養,潤滑和防銹處理,是否明確責任?
  3)針對修理問題是否采取了有效控制措施?并杜絕責任事故發生?
  4)影響生產效率、質量的裝備是否明確專人監控,落實職責并予檢查、記錄。

  2.管理對策:

  1)確定工裝需求量,下達設計任務或采購任務書,編制工裝器具明細表;建立臺帳;
  2)建立工裝器具檢定、驗證和工藝能力評審確認制度,制定工裝和模具、工位器具現場作業規范、作業指導書;
  3)制定使用、維護、保養、校準和作業記錄目標責任制度。
  4)把工裝消耗與產能、效率掛鉤,實行定額管理;
  5)定期評審工裝需求,適時更新和改造工裝狀態。

  05 材料質量問題

  1.材料質量問題診斷:

  1)主料、輔助材料是否已按訂單要求進行確認?
  2)規格不符問題,色差問題,材質問題是否經常出現相同的問題而一直沒法解決?
  3)在使用過程或產品形成后才能暴露出來的材料問題,是否保留樣品并通知供應商前來確認解決?
  4)保存供應商樣品.標準文本和檢驗報告,并定期分析變化情況。

  2.材料質量九大對策:

  1)貨倉現場“四料”處理技巧;
  2)線上時點到位的招法;
  3)物料定額測試,控制成本;
  4)倉庫和車間材料6S;
  5)以單點貨的監控措施;
  6)物料配套決策與送料制度;
  7)堅決制止超計劃領料;
  8)定期清查盤點,控制存量;
  9)建立供應商管控制度,確保有物可控。

  來源:飼料智造工場

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