影響飼料企業生產成本的因素

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　　飼料企業是聯系著種植業、農產品加工業和養殖業的中間產業，生產成本受到原料價格和養殖產品價格的雙重制約。隨著原料價格上漲，飼料成本不斷加大，飼料產品越來越呈現出低利化的趨勢。迫于生存壓力，飼料企業不得不降低生產成本，然而這并非一朝一夕的事情，習慣了粗放型管理的飼料企業不可能短時間內完成向集約型企業的轉變，這需要一段艱難的歷程，更需要飼料企業從戰略發展的高度來重新審視現有的成本控制思想與成本控制措施，從全局角度來統籌安排成本控制的布局。現實管理中，大部分企業往往高度重視制造過程的成本控制，卻忽視了成本控制的預防管理與系統管理，沒有過多考慮生產工藝、產品設計、配方設計、原料選用等因素的負面影響，在生產成本控制上抓小放大，使生產成本始終居高不下。

　　飼料企業的生產成本控制原本就是一個系統工程，在產品研發與市場定位之初，成本控制工作就已經滲透其中，在配方投入生產之前，決定成本大局的數值就已確定，真正的成本控制應當是在事前與事中對成本進行控制。事前要做好市場定位、產品設計、配方設計等成本預測，成本決策，成本計劃，成本目標的制定，成本指標分解工作；事中要做好原料采購、原料倉儲、生產制造、成品倉儲、設備維護等工作，事后要做好成本控制完成情況的考核，執行情況的分析與控制成果收益分配方法等。與其他成本相比較，制造成本更易于量化與控制，但經過整改之后，對產品成本降低的作用就會變得越來越小，反而系統管理對成本的影響卻貫穿企業發展的始終，稍有疏忽，就會造成無限放大的蝴蝶效應。

　　1 系統管理對生產成本的影響

　　飼料企業的生產成本可細分為原料成本、制造成本、包裝成本、折舊成本、損耗成本、倉儲成本等，這幾項成本雖然由技術、品管、采購、生產等部門分線控制，卻是牽一發而動全局，一個部門的工作失誤或微小調整都會對整體的成本控制工作造成影響，系統思考對企業成本控制取得成功尤為重要。

　　案例1：某公司原料日裝卸量可完成350t左右。由于原料采購計劃沒有協調到位，某日，原料到貨量突然增至700t。為及時完成卸車任務，生產部門只能高薪聘請外部人員協助卸車，制造費用中的人工成本因采購部門的計劃不周而增高，同時對本公司人員工作情緒造成負面影響。

　　案例2：配方師為降低成本而使用了未經試驗的新原料，但由于該廠生產工藝不具備使用該原料的條件，導致生產效率大幅下降，人工成本及制造費用大幅上升，同時還影響了其他產品的正常供應，給市場造成一定波動。

　　案例3：某產品中，因主要原料的產地及生產工藝發生改變，原料密度比以前小，用量雖然相同，但成品體積變大，成品包裝尺寸未變，不能裝下原有的重量，而被迫采取其他方法補救，結果生產時間被大量浪費，生產效率大幅下降，客戶紛紛投訴，產品內在質量雖然沒有下降，但卻降低了產品在客戶心目中的形象，其影響是深遠的。

　　案例4：因標簽標識藥物屬農業部限制使用品種、執行標準編號更改、營養成分分析值改變(總磷、食鹽、粗灰分、粗蛋白質、賴氨酸、蛋氨酸等）等原因，需要重新制作新的飼料標簽，原有標簽全部作廢，造成損失。

　　案例5：空豆粕包裝實際重量是160g/條，原料入庫時，卻按130g/條扣包裝重量，相當于每包豆粕少入庫30g。以豆粕使用量10

　　000t/年、包重80kg計算，每年少入庫豆粕3.75t，以2 250元/t計算，直接損失8 437.5元。

　　案例6：成品庫房漏雨，沒有及時檢查，出庫后，接到眾多投訴，企業支付賠款的金額超出修理成品庫的資金。

　　類似的案例還有很多，從這些案例可以看出，單個部門進行單項成本控制并不難，但總體成本控制卻需要部門間高度協調的系統控制，不經過各方面的充分論證而單一改變影響總體成本的某一環節，勢必會影響全局。因此，飼料企業生產成本的降低是建立在各部門、各崗位協同作業基礎之上，既沒有哪個部門起著決定性作用，也沒有哪個部門能夠單獨將生產成本控制下來，牽一發而動全局的成本控制連鎖反應要求企業必須高度關注影響成本的各類因素，探詢成本控制的系統管理模式成為現代飼料企業必須破解的管理難題。

　　2 影響制造成本的生產因素

　　制造成本是生產成本的重要組成部分，主要由電耗、汽耗、煤耗、水耗、物料損耗、設備維護費用、人工費用、管理費用等構成。現實管理中，飼料企業常用產品出成率、設備利用率、產品合格率、生產計劃完成率、成品包重誤差、原料包裝殘留量、成品水分誤差等指標對制造成本進行控制與考核。在制造過程中，影響產品成本的因素很多，但歸納起來，離不開人、機、料、法、環這5類主要因素。

　　人，是指崗位人員配備是否充足、合理，人員的熟練程度與操作規范程度，人員的士氣與團隊凝聚力等狀態。在其他因素既定狀態下，成本控制的主導因素是人，制造成本就是由生產現場的崗位操作人員進行控制的。舉例來說，熟練工比非熟練工的工作效率要高，人員充足比人員不足的工作效率要高，士氣高昂的員工比情緒低落的員工工作效率要高，在同樣條件下，技能高超的操作工比新操作工的生產成本要低，等等。

　　機，是指生產設備運行與保養情況以及生產設施、生產工具是否齊備、狀態是否良好。舉例來說，用皮帶機裝車比人工裝車效率要高出很多，但要承擔皮帶機的日常維護費用與消耗費用，雖然人工裝車雖然降低了設備維護成本，但提高了人工成本、降低了生產效率，從總體上導致生產成本增高。再比如，錘片用到一定程度時就要更換，否則粉碎電耗就會大幅增加。

　　料，是指配方、原料、備品配件、工具以及其他生產必需物資是否充足、齊備、完好。在現實管理中，由于等待、尋找、計劃不周等因素造成的生產浪費往往占有很大比例。

　　法，是指生產組織、計劃安排、生產工藝與作業方法等。舉例來說，由于飼料原料大多以包裝形式進廠，在將原料投入生產線時就產生了兩種作業方式，解口或劃口。從生產效率而言，劃口高于解口，但從成本計算，劃口造成了大量的可回收物資的浪費。再比如，正常情況下，成品包裝不需要折邊縫口，但如果成品包裝因為質量問題或因為縫包機問題，需要縫包前先進行折邊操作，就會大大降低縫包速度而導致生產效率下降。

　　環，是指溫度、濕度、天氣情況等在內的自然環境，廠區、庫房、生產車間及現場管理等在內的工作環境以及規章制度、企業文化等在內的人文環境等。舉例來說，許多飼料企業存在“生產看天氣”的現象，因自然氣候引發雷擊電氣設施、線路發熱、庫房進水、設備被淹等事故而導致被迫停產進行搶修的事件時有發生，這些都直接或間接地降低了生產效率，造成浪費而增加了生產成本。在中國北方，經常出現因冬季溫度低而引發的液體添加管道堵塞、蒸汽管道中冷凝水增多、動物性油脂結塊等事件。而在南方的飼料企業中，卻經常出現因環境濕度大、溫度高而引發成品水分超標、儲存原料易發生變質等事件，如果在建廠之初或在生產制程中不采取有效措施避免這些現象，浪費的生產成本也是可觀的。

　　除此之外，還有許多細小環節同樣影響生產成本。舉例來說，飼料廠生產能力設計是以配料系統的工作能力為標準進行設定的，能否達到設定的配料能力是影響生產效率的重要因素。在實際生產管理中，有許多因素制約和影響著配料能力，比如：在多秤配料系統中，配料倉分布及使用、配料順序是否合理影響配料周期，原料與料倉的配套使用會影響配料速度與配料精確度，對混合機下倉的走料時間控制、以不同的方式添加同量的原料、設備運行狀態、環境溫度對原料流動性能的影響也會影響配料周期，等等。因此，在對某項成本進行控制時，只有系統分析各個因素之間的關系，并找到它們相互作用的平衡點，才能有效實施成本控制。

　　3 影響制造成本的非生產性因素

　　制造成本控制，應當從生產工藝流程設計與產品設計做起。影響制造成本的非生產性因素主要包括生產工藝及布局、設備選用、原料選用及配方組成、產品加工標準等。

　　3.1 生產工藝及布局

　　先占市場、后建工廠是現代飼料企業的普遍做法，這種做法的基本流程是：依據主要產品設計標準確定最佳的生產工藝流程，依據未來一定時間的銷量決定生產能力與規模，然后再依據確定后的工藝流程與生產能力選用合適的設備與確定生產配套設施的合理布局。按照這樣的流程確定下來的生產線，對生產成本的小時生產能力、噸產品水電費、噸產品備件費、噸產品維修費、噸產品人工費、噸產品原料損耗等因素都能夠明確計算出來，生產出來的產品的制造成本是最低的、品質是最好的。專業生產線與非專業生產線的區別就在于此。

　　然而在現實生產中，以專業生產線生產特定產品的企業并不多，許多企業都停留在一條生產線同時生產多系列產品的階段，結果導致該降的成本沒有降下來，該保的品質沒有做到，企業吃盡了交叉污染的苦頭，質量事故層出不窮，生產制造過程中由于頻繁更換生產品種而帶來的無用功與時間浪費驚人，在這樣的基礎上去追求生產效率的提升與生產成本的降低顯然是沒有多大意義的。

　　例如：在同等生產規模狀態下，專業蛋雞料生產線與一般畜禽料生產線同時生產蛋雞料時，其生產成本相差很遠；在不同生產規模狀態下生產同一種產品時，其生產成本也會相差很遠，20t/h的生產線與0.5t/h的生產成本是不一樣的。

　　3.2 設備選型

　　飼料生產工藝經過20多年的發展現已較完善和成熟，從最初的間歇式人工操作發展到現代的除投料工序以外都可以機械化全自動操作，從原來單一的畜禽料生產線發展到可生產高標準、高質量的蝦苗料生產工藝、膨化魚料生產工藝等，有些飼料企業還采用了粉料熱處理工藝等。工藝的進步帶來生產設備的革命，不同生產工藝需要不同的生產設備，不同類型的設備所加工出來的產品質量不僅有著巨大差異，它的生產效率和制造成本也是不一樣的。

　　例如：在同等情況下，生產3.0mm以下顆粒料時，抱箍式制粒機環模裝配速度遠遠高于螺栓式制粒機環模裝配的速度；雖然雙軸漿葉混合機比單軸混合機的一次性投資要大，但雙軸混合機的混合時間比單軸混合機要節省2～3min，而且混合均勻度要高于單軸混合機；同樣體積的螺桿式空壓機比活塞式空壓機投資大，但螺桿式空壓機產生的壓縮空氣質量與穩定性是活塞式空壓機無法比擬的；同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環模雖然比合金鋼環模價格要高出一倍，但不銹鋼環模的品質保證時間、環模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環模所無法比擬的，使用成本大大低于合金鋼環模；雖然進口減壓閥的價格是國產減壓閥的幾十倍，但進口減壓閥的使用壽命卻是國產減壓閥的幾千倍，由此節省的設備維修時間、設備故障時間帶來的生產效益、品質穩定性更是國產減壓閥無法比擬的。諸如此類的例子還有很多。

　　因此，在設備與配件選型時，一次性投資固然要考慮，但更應該考慮的是設備維護費用與配件性價比以及所有與之有關的隱性成本與綜合收益。

　　3.3 原料特性及配方組成

　　對于配方來說，原料的價格與營養成分是決定配方成本的關鍵，但對于飼料加工來說，受水分、粗纖維含量、粗脂肪含量、糊化溫度等因素影響的原料加工性能是影響生產效率及生產成本的重要因素。

　　舉例來說，原料水分不僅會影響粉碎效率，還會影響制粒過程的蒸汽添加量，半成品水分含量大，蒸汽添加量就會減少，物料因調質溫度低而不能完全糊化，制粒生產效率下降，生產成本增高；粗纖維含量高的原料易于粗粉碎，卻對蒸汽添加有明顯地抑制作用，半成品就會因調質溫度低、水分含量低而降低制粒速度與顆粒質量；脂肪含量大的原料易于制粒，卻不利于粉碎，粉碎時常常因為粉碎機篩孔被堵而造成電流升高、電耗增大、生產效率下降；含糖量大的黏性原料是加工性能最差的原料，因其含糖量大，容易黏倉、黏設備，不僅影響混合的效率，長時間使用，輸送設備會因黏滿了物料而變得負荷增加，嚴重時，還會發生刮板機鏈條斷裂、提升機大帶斷裂等設備事故。同時，對制粒性能也會產生不良影響。

　　因此，配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮成本，還要考慮配方的生產加工性能，因為配方是通過生產轉換為成品的，不適宜于生產加工的配方，即使再合理、成本再低，也沒有實際意義。舉例來說，配方師在飼料配方設計中應優先選用營養價值高、制造成本低的飼料原料。如果同一配方中添加多種液體成分，會造成混合時間延長、配料批次減少，使生產成本增高；配方組成越復雜，配料周期越長，生產成本越高；配方越多、產品結構越復雜，生產效率就會越低。

　　3.4 產品加工標準

　　料型、粉碎粒度、顆粒直徑、顆粒長度、調質溫度、分級篩尺寸、粒料含粉率、粒料粉化率等生產工藝參數是主要的產品加工標準。這些產品加工標準的確定大都是依據動物生長需要確定的，但有時也會摻有市場銷售的炒作因素而發生改變。加工標準越高，生產成本越高。例如：水產料的加工標準高于畜禽料，生產成本明顯高于畜禽料；在同類產品中，顆粒料的加工成本明顯高于粉料的加工成本，粉碎粒度小的加工成本高于粉碎粒度大的加工成本，直徑小的顆粒料加工成本高于直徑大的加工成本，含粉率與粉化率越低加工成本越高。避免過度加工、合理設定參數是降低制造成本的一項有效措施。

　　綜上所述，影響生產成本的因素很多，只有從企業實際出發，深度剖析各個因素對生產成本可能造成的連鎖反應以及彼此之間的聯系，由此獲得成本控制的思想與方法，成本控制工作才有可能取得顯著的效果。以質量求生存，向管理要效益并非是一句空話，飼料企業應像建立質量管理體系一樣，建立起具有企業特色的成本控制體系，并進行流程化、制度化、規范化管理，企業的成本管理工作才會變難為易、化繁為簡，全員、全面地進行成本控制才有可能得到真正的貫徹實施。

　　來源： 飼料機械與加工

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