制粒過程的質量控制介紹

華牧偉業

　　一、制粒前對設備的要求

　　生產前要求對設備進行檢查和維護，以確保產品的質量。它包括以下幾個方面：

　　1、制粒及其上口的磁鐵要每班清理一次，如果不能清理，飼料中的鐵質可能進入制粒機環模，影響制粒機正常工作。

　　2、監察環模和壓輥的磨損情況：壓輥的磨損，可能影響生產能力；壓模磨損過度，減少了壓模的有效厚度，將影響顆粒質量。

　　3、定時給壓輥加潤滑油，保證壓輥正常工作。

　　4、檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻其內的冷卻盤或篩面是否損壞。

　　5、破碎機輥筒要定期檢查：如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力，降低產品質量。

　　6、每班檢查分級篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結現象，篩面完整無破損，以達到正確的顆粒分級效果。

　　7、檢查制粒機切刀：切刀磨損過鈍，會使飼料粉末增加。

　　8、檢查蒸氣的汽水分離器，以保證進入調質器的蒸氣質量。不然會影響射光年產能力和飼料的顆粒質量。

　　9、換料時，檢查制粒機上方的緩存倉和成品倉是否完全排空，以防止發生混料。

　　二、調質技術

　　豬雞飼料一般汗玉米，淀粉含量高，而粗纖維含量較低。因此，顆粒飼料的結構和強度全靠調質技術，用熱和蒸氣來軟化原料，以提高飼料的制粒性能。在調質過程中，飼料的淀粉會發生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了飼料的顆粒成型率。

　　一般調質器的調質時間在10~20秒，延長調質時間可以：1、增加淀粉糊化；2、提高飼料溫度，減少有害微生物；3、改進生產效率，提高顆粒質量，蒸氣壓力較低時，能更快地將熱和水散發出去，為了提高調質效果，必須控制蒸氣壓力。一般生產顆粒飼料可根據實際操作需要，調整飼料水分在16~18%，溫度在75~85度。

　　三、壓輥間隙的正確調整，可以延長環模和壓輥的使用壽命，提高生產效率和顆粒質量。調整要求如下：

　　將壓輥調到當環模低速旋轉時，壓輥只能碰到環模的高點。這個間隙使環模和壓輥間得金屬接觸減到最小，減少磨損，又存在足夠的壓力使壓輥轉動。

　　四、制粒原料的粉碎粒度

　　應根據顆粒產品的粒度，決定原料粉碎的粒度要求。粒度要求太細，加工速度低，生產率低下；粒度太粗，顆粒成型率下降，顆粒易破損。可根據用途的不同來調整飼料的粒度，如雞肉飼料的粒度可以大些，再15~20目可；魚蝦飼料的粒度要求細些，一般在40~60目；一些特殊飼料的粒度要求更高，80~120目。

　　五、對顆粒的要求

　　1、顆粒成型率   用于小于粒徑20%的絲網篩篩分顆粒飼料，如顆粒飼料粒徑為5.00mm，則用4.00mm的絲網篩分。篩上物的百分比即可代表顆粒的成型率。畜禽飼料的顆粒成型率要求大于95%，魚蝦飼料的顆粒成型率要求大于98%；

　　2、顆粒長度：直徑在4mm以下的飼料顆粒其長度為粒徑的2~5倍，直徑在4mm以上的飼料顆粒長度為粒徑的1.5~3倍。