制粒對設備的要求及調制技術

華牧偉業

　　一、制粒前對設備的要求   生產前要求對設備進行檢查和維護，以確保產品的質量。它包括以下幾個方面：

　　1、制粒及其上口的磁鐵要每班清理一次，如果不能清理，飼料中的鐵質可能進入制粒機環模，影響制粒機正常工作。

　　2、監察環模和壓輥的磨損情況：壓輥的磨損，可能影響生產能力；壓模磨損過度，減少了壓模的有效厚度，將影響顆粒質量。

　　3、定時給壓輥加潤滑油，保證壓輥正常工作。

　　4、檢查冷卻器是否有物料積壓，檢查冷卻其內的冷卻盤或篩面是否損壞。

　　5、破碎機輥筒要定期檢查：如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力，降低產品質量。

　　6、每班檢查分級篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結現象，篩面完整無破損，以達到正確的顆粒分級效果。

　　7、檢查制粒機切刀：切刀磨損過鈍，會使飼料粉末增加。

　　8、檢查蒸氣的汽水分離器，以保證進入調質器的蒸氣質量。不然會影響射光年產能力和飼料的顆粒質量。

　　9、換料時，檢查制粒機上方的緩存倉和成品倉是否完全排空，以防止發生混料。

　　二、調質技術

　　豬雞飼料一般汗玉米，淀粉含量高，而粗纖維含量較低。因此，顆粒飼料的結構和強度全靠調質技術，用熱和蒸氣來軟化原料，以提高飼料的制粒性能。在調質過程中，飼料的淀粉會發生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了飼料的顆粒成型率。

　　一般調質器的調質時間在10~20秒，延長調質時間可以：1、增加淀粉糊化；2、提高飼料溫度，減少有害微生物；3、改進生產效率，提高顆粒質量，蒸氣壓力較低時，能更快地將熱和水散發出去，為了提高調質效果，必須控制蒸氣壓力。一般生產顆粒飼料可根據實際操作需要，調整飼料水分在16~18%，溫度在75~85度。