如何選擇生物質燃料顆粒機

創德任艷萍

伴隨著經濟的高速增長，我國的能源需求也呈現了前所未有的高速增長態勢。能源消費總量由2000年的14億噸標煤增長到2006年的24.6億噸標煤，年均增長速度接近10%。而且煤炭價格一路飚升，因此，我國在新世紀必將面臨能源安全、能源經濟與能源環境的雙重壓力，積極開發包括水電、風電、太陽能和生物質能在內的可再生能源就成為我國實現社會經濟持續健康發展的必然選擇。
開發和利用可再生能源具有重大的現實意義：首先，從能源安全角度，發展可再生能源可以解決能源資源的短缺問題；其次，從環境保護角度，開發利用可再生能源可以改善我國日益惡化的生態環境；第三，加快開發利用可再生能源也是落實科學發展觀、建設資源節約型社會的基本要求；第四，因地制宜地開發利用農村地區的可再生能源，可以增加農民收入，改善農村環境，加快我國農村的城市化進程，是建設社會主義新農村的重要途徑；第五，發展可再生能源，可以形成新的經濟增長點，對調整產業結構，促進經濟增長方式轉變，擴大就業，推進經濟和社會的可持續發展。
為了進一步推進我國可再生能源產業的發展，國家已經制定了《可再生能源中長期發展規劃》。規劃明確提出了2010年，我國可再生能源年利用量要達到3億噸標準煤，占能源消費總量的10％；到2020年，可再生能源年利用量要達到6億噸標準煤，占能源消費總量的15％。如果上述目標能夠實現，則可再生能源將在優化我國能源結構，改善生態環境，建設資源節約型和環境友好型社會等方面發揮重大作用。而且國家也對可再生能源產業推出了各項經濟補貼，詳情請關注我公司提供的有關國家對各項補貼的政策。目前做為投資少，見效快的項目應該是可再生能源轉化為燃料。
目前市場上做為燃料的有三大系列，分別為顆粒狀、塊狀、棒狀。棒狀及塊狀一般適用于大型發電廠、鍋爐廠等，顆粒狀一般適用于家庭、中小型發電廠、鍋爐。據行業統計，在國內外現在顆粒狀銷量均高于棒狀、塊狀。而如何選擇好適合的機型，怎么將顆粒做的好銷售？怎樣將機器的磨損降到最低？今天我在這里，把同行業機械廠家討論的幾點共識同大家分享一下，希望能給有投資意向的朋友提供點參考建議。
    眾所周知，制粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。大家對環模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環模制粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的憋病要我們去改進。平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。十幾年來我公司就在此難題的基礎上進行研究，我公司引進德國顆粒機制造先進技術，在我公司資深工程師及各相關部門的共同努力下成功研發了SKJ-3系列錐形壓輪系列制粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，便于設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高生產效率。
四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
以上我們把環模與平模制粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：環模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具內，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
三、出料方式：環模屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。
四、壓輪調節方式：環模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。
通過以上幾點的論述，做燃料顆粒究竟選擇哪種機型呢？我想有投資意向的朋友們心中應該有個大體概念了。

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