關于Vc Ve的一些資料

ztjun518 · 發表于 2008-1-31 13:47:58

關于Vc Ve的一些資料
1　維生素E

　　由于維生素E在消滅自由基、維護膜結構和抗氧化等方面發揮著巨大作用，人們把維生素E稱為體內的營養性防御劑。

　　l.1
抗氧化，維護細胞膜脂質雙層結構的穩定

　　生物膜的主要成分是脂類和蛋白質，它們在細胞膜中形成流動鑲嵌結構。細胞膜是由兩層類脂分子和嵌入其中的蛋白質構成，被稱作“液態鑲嵌模型”。磷脂是構成生物膜的主要成分，其中的脂肪酸有很大一部分是不飽和的，其分子中脂肪酸鏈的長短及其不飽和程度與生物膜的流動性有密切關系。而生物膜的流動性對生物膜功能的發揮有重要影響。由于有機相細胞膜中的氧氣濃度較高，容易與細胞膜中的不飽和脂肪酸發生脂質過氧化反應。如果細胞膜上的磷脂中的不飽和脂肪酸與自由基發生脂質過氧化反應，細胞膜的性質就會發生變化，引起功能改變，甚至導致紅細胞溶解，線粒體、溶酶體裂解。

　　正常條件下，自由基是體內發揮細胞間信號和生長調節或抑制病毒和細菌作用的游離基團，包括羥基（OH-）、過氧化氫（H2O2）、氮氧自由基（NO-）、脂過氧自由基（LOO-）、脂氧自由基（LO-）和脂肪自由基（L-）等，一旦機體出現應激或疾病，自由基就會過量產生，這些過量的自由基就與生物膜中的不飽和脂類進行反應，從而誘發脂質過氧化，對生物系統產生嚴重損害（Padh，1991）o

　　脂類過氧化反應是一種典型的自由基連鎖反應，可分為3個階段：

　　l.1.l
脂質過氧化的鏈啟動是指完全沒有過氧化的不飽和脂肪酸最初過氧化的啟動，也就是不飽和脂肪酸被一個反應性足夠強的物質進攻，從其亞甲基上抽取一個氫的反應。

　　-CH2- + OH→CH- ＋H2O

　　1.1.2
不飽和脂肪酸中雙鍵的存在，減弱了鄰近C原子與H原子之間的C－H鍵，使H原子容易離去，從一CH2-抽取一個H原子后，就在C原子上留下一個未成對電子，形成脂自由基L-，C原子中心的脂自由基經分子重排，形成較穩定的共軛二烯。在有氧條件下，由于氧的疏水性，在細胞膜的疏水深層；氧濃度很高，共軛二烯可與氧分子結合成脂過氧自由基LOO-，LOO-能從附近另一個脂分子抽取氫形成新的脂類自由基，這樣就形成循環，這就是脂質過氧化鏈式反應的擴展階段，形成的脂類自由基再同O2反應生成另一種脂過氧自由基，這樣就形成了鏈式反應，脂過氧自由基還可形成環氧化合物和內環氧化合物自由基，最后斷裂成各種醛類和短鏈烴類。

　　1.1.3 脂類自由基、脂過氧自由基相互作用生成非自由基產物，稱終止階段,過氧化連鎖反應的后果是使自由基不斷增多，過氧化反應不斷加快，使脂肪酸鏈斷裂而破壞膜的結構。

　　維生素E抗氧化的機理可比喻為“盾牌”作用：α-生育酚（維生素E主要成分）是生物膜最重要的自由基清除劑。維生素E靠結合于生物膜上抑制過氧化反應而保持膜的正常結構，當股受自由基攻擊時，α-生育酚首先與自由基反應生成生育酚自由基，然后與另一自由基進一步反應生成非自由基產物生育醌。這樣生物膜上的α-生育酚就起了盾牌的作用，保護了生物膜。雖然反應所得產物仍具有活性，但相對于脂過氧自由基來說，其對脂肪酸的攻擊作用弱得多，因而α-生育酸總的作用是在連鎖反應中清除過氧自由基中間代謝物，以減慢脂過氧化作用的連鎖反應的速度。

　　ArOH＋LOO-＋ArO-＋LOOH

　　1.2
提高機體免疫力早在上個世紀，人們就已經發現了維生素E與免疫之間存在某種聯系。給動物補飼高水平維生素E后，體內抗體水平上升，吞噬細胞的吞噬作用加強，一些與免疫應答有關的細胞團子水平上升。TengCrdy等（1975）發現大劑量維生素E可保護雞抵抗大腸桿菌侵襲。Tengerdy證實，這種保護作用與吞噬細胞的抗體形成的數量增多有關。1974年，Tengerdy指出，服用維生素E后，機體內抗體細胞數量增多，脾臟重量增加，網狀內皮系統中的巨噬細胞數量增多。Bendich等（1986）、Bonneffe等（1988）、Kramer等（1991）先后證明，補充維生素E促進了不同動物的淋巴細胞增殖。

　　總之，維生素E能提高機體免疫能力已是不爭的事實，至于維生素E的免疫作用機理，雖無權威的論斷，但觀點逐漸趨于一致：維生素E的抗氧化作用使吞噬細胞的細胞溶質免受氧化損傷，當細菌接近吞噬細胞后即被質膜的一部分吞入細胞內，在胞內形成吞噬體，吞噬體膜與原來質膜的內外表面恰好相反，在吞噬殺菌過程中由NADPH氧化酶產生的超氧化物能對吞噬細胞造成危害，而一般情況下，維生素E與超氧化物歧化酶（SOD）、過氧化氫酶（CAT）、谷胱甘肽還原酶（GR）共同保護吞噬細胞，以維持其膜的完整性。另外，免疫一神經一內分泌學說中的前列腺素學說目前受到人們普遍認可。前列腺素（PG）廣泛存在于哺乳動物的各種組織和體液中，根據含氧基因的不同，分為PGA、PGB、PGE、PGF等，體內免疫系統的各種細胞均可代謝產生PG，PG對免疫的影響較大（尤其是PGE2），主要通過抑制B細胞產生抗體來抑制體液免疫，抑制T細胞增殖，轉化和產生多種免疫細胞因子來抑制細胞免疫，還會抑制巨噬細胞的吞噬能力。在炎癥反應中，PG與白三烯一起增強趨化作用。PG是在細胞膜上，在合成酶系作用下由花生四烯酸形成的。維生素E主要通過以下途徑調節PG：維生素E通過調節花生四烯酸水平來調節PG。脂肪在磷脂酶A2作用下分解而釋放出花生四烯酸，進而合成PG。維生素E則能有效地抑制磷脂酶A2的活性，降低PG合成水平；維生素E與其他物質通過調節環加氧酶來控制PG合成。花生四烯酸合成PG的酶中有一種環加氧酶，這種酶受維生素E、氫過氧化物等聯合控制。在PG合成中會產生自由基，并促使PG合成速度加快。在PG級聯中，脂質過氧化作用與PG代謝有一種密切關系，即很有效的抗氧化劑保護作用會使PG合成速度變慢。維生素E很可能通過與酶、氫過氧化物一起作用于環加氧酶改變PGE2的合成速度從而調節PG，達到調節免疫水平的作用；維生素E在降低花生四烯酸水平的同時也降低了白三烯水平，使白三烯與PG參與炎癥反應的速度降低。

　　除了前列腺素，腎上腺皮質激素也能對免疫起抑制作用，維生素E可以通過降低腎上腺皮質激素濃度來調節免疫。維生素E還可通過調節其他淋巴因于來產生免疫調控作用。Kowdley（1992）研究發現，當體內缺乏維生素 E時，遲發型超敏反應（DTH）、刀豆素A（ConA）、植物凝集素（PHA）和白介素-2（IL-2）誘導的分裂素也降低。分裂素能促進T細胞活化、分化、增殖成致敏淋巴細胞，是免疫細胞中重要的中間介質，維生素E可通過對IL-1的上調作用來激活T細胞、B細胞，進而產生免疫調控，能提高血清干擾素水平。

　　2
維生素C

　　維生素C也是一種重要的抗氧化劑，常與維生素E協同產生抗氧作用，但機理不完全相同。維生素E是固定在膜上與不飽和脂肪酸競爭自由基，提供電子從而降低脂質過氧化速度，保護膜的正常結構；而維生素C是水溶性維生素，是細胞外液中的抗氧化劑，在體液中發揮作用，與自由基結合，保護生物膜免遭脂質過氧化的破壞。另外，維生素E在膜上與自由基反應后即失去了原有的抗氧化功能，維生素C則能再生。維生素C能保護胞膜中的巰基，使巰基酶的-SH維持還原狀態，也可在谷胱甘肽還原酶作用下促使氧化型（G-S-S-G）還原為還原型谷胱甘肽（G-SH），G-SH使細胞膜的脂質過氧化物還原，起到保護作用（周愛儒，2001）。

　　除此之外，維生素C還有多種其他抗氧化特性，特別是在呼吸道能降低空氣污染物（O3、NO2）的毒性。在有過渡金屬（Fe、Cu）離子在存在時，維生素C能起還原劑作用，特別是低水平的維生素C能誘導脂類過氧化作用，維生素C能使三價鐵還原為二價鐵，生成的二價鐵離又促使H2O2分解，產生自由基。但通常條件下，體內的這些金屬離子含量極低，維生素C主要還是發揮抗氧化作用。

　　維生素C還能刺激干擾素（IFN）生成，使正常細胞產生AVP阻止病毒mRNA翻譯，免遭病毒侵襲，保護維生素A、維生素E等免遭氧化。

ztjun518 · 發表于 2008-1-31 13:50:25

生產水產飼料怎樣選擇關鍵設備
作者：網友原創　來自：網友原創　點擊：19　更新日期：07-07-06 11:04:10
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隨著我國養殖業日新月異的發展，特別是經濟效益看好的水產養
殖業的比重日益增大和養殖品種的日益增多，以硬顆粒飼料浮水膨化顆粒飼料為主的多種水產飼料應運而生。因此，瞅準這一時機，開辦一家水產飼料加工廠不失為發家致富的一條好路子。

　　由于魚蝦等水生動物腸胃細小，消化吸收能力差，水產飼料的加工工藝遠比畜禽飼料加工工藝的要求高，因此，選擇水產飼料的生產設備顯得尤為重要。今天推出這組稿件希望對有志從事飼料加工業的農民朋友有所啟發。　　——編者

　　水產飼料的特點

　　選擇水產飼料的生產設備，首先要了解水產飼料具有的諸多特點：

　　1、粒度小。由于水生動物的消化道短及有關生理特性，為加快消化吸收，水產飼料應該比畜禽飼料的粉碎粒度更小，如生產鰻魚、對蝦飼料，其粒度要達到80目～120目。

　　2、蛋白質含量高、碳水化合物含量低。畜禽飼料的蛋白質含量一般都小于20％，而水生動物飼料的蛋白質含量多數為30％～40％，甲魚與鰻魚飼料中的蛋白質含量則高達65％～70％。

　　3、顆粒飼料結構緊密，具有較高的粘結性和耐水性，對蝦料要求顆粒餌料在水中的穩定性達2小時以上。　

　　4、水產飼料生產，嚴禁交叉污染，有的原料需作無菌處理，所選用的設備便于清理，少殘留，特別是生產對蝦、鰻魚飼料時，不得同時生產其它種類的飼料，以防交叉污染。

　　生產高質量的水產飼料，必須依靠科學、合理的加工工藝，并使之與先進、可靠、穩定的加工機械相結合。對此，加工設備的選擇尤為關鍵。

　　粉碎設備的選擇

　　一般生產普通魚飼料時，對其原料粒度要求為40目～60目左右，但生產特種水產顆粒飼料（蝦料、鰻料、鱉料等）時，要求原料的粒度必須達80目以上。原料粉碎粒度，決定著飼料組成的表面積，粒度越細表面積越大，制粒前吸收蒸氣中水分能力強，利于調質和顆粒成形，使顆粒料有良好的水中穩定性，同時可延長在水產品體內的停留時間，吸收效果好，可提高飼喂回報，減少水質污染。要達到理想的粉碎粒度，以前常用的錘片式粉碎機已不適應用于生產魚飼料。目前國內外流行的“水滴式＂粉碎機是上世紀九十年代歐美發達國家推出的一種先進的粉碎機機型，該機充分挖掘臥式粉碎機的優點，運用獨特的設計思路，一臺粉碎機可形成二種錘篩間隙，分別運用于普通粉碎和細粉碎，粉碎粒度更均勻，細粉碎的粒度符合普通魚飼料的生產要求。該機型投入市場后，深受飼料廠家的青睞。

　　如果生產對蝦、鰻魚、甲魚、蟹等特種水產飼料，其粉碎粒度要求更細小，普通粉碎機就達不到微粉碎的要求，必須選用微粉碎機來進行。

　　水產飼料的微粉碎常采用二次粉碎工藝，即先粗粉碎后微粉碎，其中第二次微粉碎，過去較多飼料廠是采用微粉碎機加微細分級機來達到需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積大，粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調節系統的風量來實現，并且容易引起被粉碎物料溫度急劇上升，營養成分遭到破壞，經常發生堵篩現象，導致設備磨損及能耗浪費等問題。若選用無篩微粉碎機可排除篩板的影響，自帶分級器的微粉碎機可省掉回料處理，料溫低、電耗省、產量高，粗細度可按需自行調節，也不必另行配套微細分級機。

　　立軸式微粉碎機是集粉碎與篩選、分離于一身的微粉碎設備，可滿足特種水產飼料的粉碎粒度要求。該設備由于粉碎室與分級室位于同一機體內部，可同時完成粉碎、風力篩選、分離、再粉碎過程，能有效地防止過粉碎。內藏高精度微米級風力分級，粉碎粒并可達60目～200目，且可任意調節。被粉碎的物料溫升低，特別運用于熱敏性物料。整個工藝流程結構緊湊，占地面積小，噸料電耗低，產品粒度均勻且產量高，是理想的生產特種水產飼料微粉碎設備。

　　混合設備的選擇
　　混合機是飼料廠的關鍵設備之一，配料混合系統是整個飼料廠的重要工段，其中混合機的性能好壞與使用效果如何，直接影響著該飼料廠的生產效率和產品質量。一般飼料廠所使用的混合機仍以常規的葉帶臥式螺旋混合機為主，這種混合機混合周期較長，混合均勻度已不適合生產水產飼料。近年隨著高性能電腦，配料秤，電子技術的迅速發展，其性能優于普通電腦配料秤配料精度高，特別是配料周期已逐漸縮短為2分鐘左右。因此在配料混合工段選用較為理想的混合機，應該是混合機的生產周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統配比準確、混合質量高并能正常運行，使該工段的生產率達到最佳狀態，從而有效地確保混合效果，提高產量、降低成本。從這一點看，目前常規使用的葉帶臥式螺旋混合機已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環節上，明顯地阻礙了生產率的提高。

　　綜上所述，生產水產飼料最好選用臥式雙軸漿葉混合機，這種雙軸漿葉高效混合機運用全新的混合機理，能達到符合要求的混合均勻度。該機利用瞬間失重原理，使物料在機體內受機械作用而產生全方位復合循環，廣泛交錯無死角，從而達到均勻擴散混合整個混合過程溫和，不會產生偏析，不會破壞物料的原始物理狀態。混合均勻度高，最佳混合時間30秒～120秒，裝填量可變范圍大。出料采用底卸大開門結構，排料迅速無殘留；出料門密封可靠，無漏料現象；出料控制可按需采用電動或氣動兩種形式。機內裝有液體添加管，可添加油脂等液體，主要添加大豆油、菜籽油和魚油，添加目的：（1）增加飼料能量值，使魚蝦長得更肥滿。（2）增強對水溶性維生素的保護作用。油脂添加量可根據水生動物的品種與飼料原料來確定。

　　顆粒調質與成型設備的選擇

　　但對于生產水產飼料來講，要求有較高的糊化度和水中穩定性，此時必須強化調質條件。在水分和溫度滿足的前提下，采用的辦法只能是延長調質時間。最常見的設備就是制粒前的多道調質器，調質器一般為三道，它的結構基本與單調相同，采用的是加長雙層夾套調質器。該調質器用于制粒前熟化，能確保餌料充分糊化，提高餌料的耐水性，通常在水中的穩定性能達2小時以上。由于延長了物料調質時間，使得物料與蒸汽能充分地均勻混合，并在高溫下發生淀粉糊化和蛋白質變性，糊化度提高增強了顆粒內部餌部的粘結力，殺死了沙門氏菌等多種有害菌，且顆粒外表光潔，不易被水侵蝕，既提高了顆粒在水中的穩定性，又提高了餌料的適口性與消化率，保證了魚蝦有較長的攝食時間，同時也防止了水質污染。所以生產水產飼料，采用多道調質器才能保證一定的產品質量。　

　　另外，由于甲魚、對蝦、螃蟹、水貂等水生動物對淀粉糊化度和耐水性要求更高，需要有更強的調質措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化設備，即改變以往顆粒餌料制成后馬上進入冷卻器冷卻，而在制粒機和冷卻器之間增加一后熟化器，使顆粒餌料進一步保溫完全熟化，避免顆粒餌料外熟內生現象，可大大增加餌料的生物利用率。

　　可選用的設備有顆粒穩定器，該設備就是把剛制出來的顆粒馬上進行保溫處理，因為顆粒餌料出模時溫度可達85℃左右，讓熱顆粒在高溫、高濕下持續一段時間，使顆粒餌料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，特別是表面的淀粉完全糊化硬結，提高了耐水性。另有一種穩定冷卻組合機包括穩定和冷卻兩部分，穩定后的顆粒通過擺式排料機構到冷卻部分，冷卻部分采用逆流冷卻原理，即冷卻風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻。對只能生產畜禽料的飼料廠，如果要生產特種水產飼料，又沒有足夠的空間加入熟化器，只有采用多道加長調質器用以加強制料前的物料調質。

　　浮水顆粒設備的選擇

　　飼料膨化技術主要用于特種水產飼料、寵物飼料和其它動物飼料的生產。膨化飼料除具有一般全價顆粒飼料的優點外，還具有能提高飼喂動物的消化吸收率，能有效預防動物消化道疾病。膨化飼料不僅因為淀粉的膠凝糊化作用可以適用于淀粉、脂肪含量較高的物料，也因為高溫、高壓熟化作用，消毒、殺菌作用更明顯，適用性強，能通過膨化的飼料資源更廣泛。正是由于膨化加工具有如此多的優點，越來越多的飼料廠開始對水產飼料進行膨化加工。目前國內飼料廠采用的膨化機其主要工作原理是將含有一定量淀粉（20％以上）的粉狀物料，經調質器調質處理，使物料水分能達到25％～27％，溫度升高到80℃～100℃。膨化機有喂料系統、傳動系統、擠壓系統、出料模具和電氣控制系統組成。調質好的物料進入螺桿擠壓區，由于擠壓區容積沿軸線逐漸變小，物料所受到的壓力逐步增大，其壓縮比可達 4～10。物料被螺桿擠壓推動，同時伴隨著強烈的剪切與摩擦作用，壓力和溫度急劇上升，物料在高溫、高壓的作用下，其中的淀粉能基本上
完全糊化，蛋白質部分變形。當物料被極大的壓力擠出模孔時，由于突然離開機體進入大氣，溫度和壓力驟降，在壓差、溫差的共同作用下，飼料體積迅速膨脹，物料發生閃蒸，即水分迅速蒸發，脫水凝固，然后通過定制的出料模達到需要的各種形狀和結構，就制成了膨化顆粒飼料。

　　另外還有一種膨脹器，產量更高，是一種作用制粒前調質處理的設備，類似于膨化機，通過膨脹加工的物料具有和膨化一樣的優點，但生產水產飼料一般都需要再經制粒加工。現在國內飼料廠選用的膨脹器主要結構與膨化機相似。其不同之處在于：

　　（1）膨脹器的出料口開度可在一定范圍內任意無級調節（膨化機對某一特定的出料模具來講，是不可調節的）；
　　
　　（2）正是由于（1）的特點可使螺桿對物料的擠壓力在一定范圍內調整，因而可根據需要生產各種膨化率不同的膨脹料；
　　
　　（3）膨脹器可以直接生產膨脹粗屑料，也可用制粒前的熱處理專用設備生產膨脹顆粒料。
　　
　　質量是企業的生命。要生產水產飼料，獲得符合要求的高品質的不同品種的飼料，飼料生產研究應根據自己生產的品種來選擇適用的設備。如何挑選適用的設備，還受投資規模、工藝布置等其它因素的影響，但在任何情況下都必須在保證產品質量的前提下，正確有效地選好、用好水產飼料生產設備。

ztjun518 · 發表于 2008-1-31 13:51:27

提高飼料產量的有效途徑——配料混合系統的改造研究

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配料和混合是配合飼料廠的關鍵工序之一，它直接影響到配合飼料的產量、質量和能耗。配料是按飼料配方的要求，對不同品種的飼用原料進行準確稱量的過程，是飼料加工的核心；混合是將配料后的各種物料混合均勻的一道關鍵工序，決定著飼料廠的生產能力和產品質量。因此，要提高飼料的產量和質量，就有必要對配料和混合系統進行重點研究。
1　配料、混合系統制約因素
1.1 配料、混合周期與產量的關系
從配料的第一種料給料開始，到最后一種料的給料結束，再進入混合機充分混合，使其達到符合質量要求的混合均勻度，至混合機排料結束，完成這一過程所需的全部時間稱為一個周期，以“T”表示。一般在飼料廠工藝設計時，以T=6min計算，因此，1h即可完成10批次的生產。但是采用不同的配料、混合方式，選用不同的配料秤、混合機，配置不同的給料機和料倉，都會使配料、混合周期（T）有所不同。由此可通過對飼料廠配料、混合系統制約因素的研究試驗，合理地配置給料機、料倉數量和容量，選擇合適的配料秤和混合機，用最小的配料、混合周期，獲得最佳的效果，從而達到提高產量、保證質量、降低電耗的目的。例如，一個配備1t/批的配料秤和混合機的飼料廠，按T=6min計算，其生產能力為10t/h。但若配料、混合周期縮短為5min，則生產能力可提高到12t/ h。各種不同配料、混合周期的生產能力比較見表1。

通常顆粒料電耗為30kWh/t，產量提高20%后，電耗可降低到26.5kWh/t左右，電耗將比原來降低10%以上。
所以對原有飼料廠通過技術改造，設法縮短配料、混合周期（T）是提高飼料廠生產能力、降低電耗的有效途徑。
1.2 影響配料、混合周期（T）的主要因素

從圖1可以看出，整個周期（T）取決于t、T1、T2、T3、T4，并且配料和混合是平行進行的，如果要縮短T，就必須同時縮短t與T1、T2、T3、 T4。當t>T1+T2+T3+T4時，則會使混合機空轉，或者需人為地加長混合機純混合時間，所以一般要求t≤T1+T2+T3+T4。
2 配料工段工藝研究
2.1 給料機
配料工段中的給料機是一個十分重要的環節，它是保證配料秤準確稱量、縮短配料時間（t）的一個主要因素。常用的給料機有電磁振動給料機、葉輪給料機、螺旋給料機等，其中螺旋給料機的應用最為普遍，它依據先進的控制方式使其通過快給料、慢給料、點動給料等幾種辦法來保證配料秤的配料精度。
2.1.1 給料機產能及其轉速的合理配備
配方中容重大、體積大、比例大的原料進大倉，相應配置大的給料機，并配以高的轉速；反之則進小倉，相應配置小的給料機，配以低的轉速；介于中間的要選用中型、中速給料機。同一種給料機也因原料的差異可以配以不同的轉速。在改造時可以通過改變鏈輪傳動比來提高螺旋給料機轉速，縮短配料時間。如10t/h的飼料廠，原設計15臺給料機，配料時間5min，通過提高螺旋給料機轉速（但不能超過離心限速），可將配料時間縮短到4min（見表2）。

2.1.2 配料倉出料采用多點同時給料作業
對于配方中比例特別大的原料（如玉米）或特別輕的原料（如麩皮），可以同時分別進入兩個配料倉，配料時以兩臺給料機同時給料，加快配料速度。
某10t/h的飼料廠，設置一臺1t/批的配料秤，在生產鴨料時，玉米粉占58.7%，原采用一臺給料機給料，后經技術改造，采用兩臺給料機同時給料，并適當提高給料機轉速，僅這一原料的給料時間就由原來的128s縮短至27s（見表3、表4）。

2.1.3 采用雙軸螺旋給料機
在轉速相同的條件下，雙軸螺旋給料機的產量是單軸螺旋給料機產量的一倍。故可以采用雙軸螺旋給料機來縮短配料時間。
2.2 配料秤
配料秤是飼料生產中保證產品質量的關鍵設備，目前，飼料廠大多以先進的電子配料秤取代了舊式的機械秤，電子配料秤由計算機控制，傳感器選用進口或合資企業產品，精度可達0.1%，且工作穩定、耐熱耐冷、計量準確。
2.2.1 采用高采樣速率的計算機控制軟件，采樣速率由原來的7次/s，提高到50～100次/s，可迅速修正誤差，可以減少空中量產生的誤差，確保在快速給料時的精度，從而提高了配料精度，保證產品質量。
2.2.2 在飼料原料品種較多的情況下，即料倉數量超過12個時，即使調整了給料機的型號、轉速，也難以控制在6min以內完成配料，所以要考慮配置兩臺配料秤。兩臺秤同時配料，大料進大秤，小料進小秤，不僅可大大縮短配料時間，還能提高配料精度，有利于提高飼料的質量和產量，降低能耗。
由表2可得出：
改造前，給料機出料量(n=144 r/min)=12.7t/h×1 000/3 600×20s/臺≈70.55kg/臺。
給料機出料量(n=131 r/min)=11.6t/h×1 000/3 600×20s/臺≈64.44kg/臺。
改造后，給料機出料量(n=179 r/min)=15.9t/h×1 000/3 600×16s/臺≈70.67kg/臺。
給料機出料量(n=164 r/min)=14.25t/h×1 000/3 600×16s /臺≈63.33kg/臺。
2.2.3 為確保產品質量，配方中小于秤滿量程比例3%的物料不應參與配料，應從人工添加口加入，在投料時，盡量減少投料時間（T2）。
3 混合工段工藝研究
3.1 混合機
我國混合機的發展也經歷了幾個階段，開門的方式由大開門到小開門，再由小開門到大開門，這一變化主要是最初的大開門易于漏料，而現在的大開門密封性能大大提高。開門的傳動機構有電動推桿、齒輪齒條和氣動等幾種。目前，已開發研究出了高效槳葉混合機（單軸或雙軸），該機混合過程柔和、混合時間短（90s/ 批）、混合均勻度高（變異系數CV≤5%），采用全底式大開門結構，放料速度快（22s）、物料殘留率低（以上參數為500kg/批的混合機）。
有些老飼料廠采用老式的電動推桿小開門混合機，放料時間長，有時因設備振動而引起行程變化，使放料門關閉不到位而漏料。
3.1.1 選用高效雙軸混合機
雙軸混合機、單軸混合機性能比較（見表5）。

3.1.2 混合機由原來小開門改為大開門
混合機小開門、大開門性能比較（見表6）。

由表6可知：小開門排料要110s才能排完，殘留量多；而大開門排料的同類混合機僅需22s，僅放料時間就可縮短近1.5min左右。
3.1.3 混合機工藝參數調整
不同混合時間（T3）下的混合均勻度（見表7）。

由表7可知：把現有單軸混合機的混合時間縮短為3.5min是可行的。
3.2 混合后輸送系統改造
由于混合周期縮短，顯然瞬時流量增大，為了適應混合系統的改造，混合后輸送系統能力必須做相應調整。例如，一個年產2萬噸的飼料廠，原設計15臺給料機，配料時間由5min縮短到4min時,輸送系統調整如下：①適當提高埋刮板輸送線速，提高輸送量（見表8）；②適當提高提升機線速，提高輸送量（見表 9）。

4 配料倉數量和容量的調整
為獲得良好的飼料配方，在相同營養標準情況下，品種多的配方優于品種少的配方，較多品種配方是大型飼料廠的特征。隨著飼料資源的不斷開發利用，原料品種也越來越多，早期一些飼料廠的料倉配置一般數量較少，約8～12個，已不能適應目前原料的變化和產品品種增加的需要。為了適應市場，在生產時經常變換品種，需要配備足夠數量的料倉和增加倉容。在改造時要充分利用原有廠房的位置和空間來調整配料倉，盡量加高、加大，設法增加料倉。在原料品種變換或增加時，能起到緩沖作用，并縮短配料時間，從而可提高產量和保證產品的質量。一般希望配料倉的容量能貯存6～8h的原料用量為宜。
某飼料廠生產鴨料配料時間要303s，加上換品種等待時間18 s和放料時間18s，每個周期至少要339s。通過測定、分析、改造后，整個配料周期（T）僅需198s，其中，配料時間162s、放料時間18s、換品種等待時間18s。配料精度達到0.2%，產量由原來10.62t/h增加到18.18t/h，提高了71.19%（見表10）。
（蔣蘊珍俞霄霖《飼料工業》）