 顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中，水分的控制非常重要！飼料水分偏低，會(huì)帶來(lái)一系列副作用： 1、調(diào)質(zhì)中淀粉糊化度下降； 2、制粒更為困難，能耗增加，降低環(huán)模使用率； 3、顆粒硬度增加且PDI下降，影響動(dòng)物消化吸收； 4、投入產(chǎn)出率下降。 為提高生產(chǎn)中顆粒飼料水分，很多企業(yè)都在想辦法，近期筆者發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)自行發(fā)明有“閃蒸補(bǔ)水設(shè)備”，為我們打開(kāi)了新的思路，我根據(jù)走訪實(shí)地調(diào)研，就此設(shè)備利弊予以分析，和各位同行探討切磋。 市面上，各企業(yè)的閃蒸補(bǔ)水設(shè)備雖然各不相同，但是原理大同小異，主要工作原理是：在調(diào)質(zhì)器的飼料拋旋部位，使用高揚(yáng)程泵將水噴入混合器，通過(guò)蒸汽把噴成霧狀的水加熱后，噴入調(diào)質(zhì)器內(nèi)，與飼料充分混合，通過(guò)此設(shè)備，提高調(diào)質(zhì)階段飼料水分，通過(guò)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制噴水量，盡量使調(diào)質(zhì)后水分保證在15%-17%最佳水分范圍。該設(shè)備與早期的調(diào)質(zhì)器加水道理相同，只是水添加相對(duì)均勻。 其目的是：控制調(diào)質(zhì)階段飼料水分。添加經(jīng)過(guò)蒸汽加熱的水，可減少添加水分影響調(diào)質(zhì)溫度；添加熱的水分，盡量能夠使游離水分與物料結(jié)合緊密，減少后續(xù)冷卻水分的丟失；噴射添加熱水，盡量能夠使添加水分均勻分布。 使用效果舉例：某企業(yè)在CMP3200-8制粒機(jī)，雙層調(diào)質(zhì)器上部進(jìn)行改裝增加“閃蒸補(bǔ)水設(shè)備”生產(chǎn)豬顆粒料時(shí)，多個(gè)品種測(cè)試： 1、調(diào)質(zhì)后水分：未添加水時(shí)，13%-15%，每小時(shí)添加150-250公斤水，水分14%-15.5%； 2、成品水分：未添加水時(shí)，10%-12%，每小時(shí)添加150-250公斤水，水分11%-12.5%； 3、制粒機(jī)電流：未添加時(shí)，330A-350A,每小時(shí)添加150-250公斤水，電流280A-320A； 4、顆粒粉化率：未添加水時(shí)3.6-6.2；每小時(shí)添加150-250公斤水，3.4-6。 上述數(shù)據(jù)可以看出，通過(guò)“閃蒸補(bǔ)水設(shè)備”來(lái)增加飼料生產(chǎn)中水分，是可以達(dá)到：提高成品水分，降低生產(chǎn)能耗，同時(shí)降低飼料粉化率的。 既然這個(gè)設(shè)備這么神奇，為什么目前使用的企業(yè)并不是很多呢？ 原因有這么幾條： 1、該設(shè)備添加的水是游離水，雖然冷卻階段沒(méi)有完全被風(fēng)帶出，但是在打包后，由于外界溫濕度變化，很容易遷移，特別是在北方，外界環(huán)境干燥，飼料水分向外遷移而逐步丟失，存儲(chǔ)7天左右就基本丟失殆盡，產(chǎn)生丟包。 2、該設(shè)備添加水量較大，且調(diào)質(zhì)器不能使添加的水分均勻分布，會(huì)造成飼料水分局部偏高，冷卻階段風(fēng)量分布又不可能絕對(duì)均勻，使得飼料中水分局部偏高，霉變風(fēng)險(xiǎn)增加。 3、飼料生產(chǎn)中溫濕度、蒸汽質(zhì)量、喂料速度、原料比例等，對(duì)成品水分都會(huì)產(chǎn)生較大影響，不容易掌控水添加量，使霉變風(fēng)險(xiǎn)更加不易掌控。 綜上所述筆者認(rèn)為，混合階段補(bǔ)充飼料水分更加合理，且添加經(jīng)過(guò)液體防霉劑處理過(guò)的水分，這樣才能使水分更加均勻穩(wěn)定的分布在飼料中，防止遷移丟包降低霉變風(fēng)險(xiǎn)。 （文章來(lái)源：九州互聯(lián) 作者：翟國(guó)強(qiáng)） 推薦閱讀： 飼料粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因分析與解決方法 飼料干燥、冷卻過(guò)程中的熱能轉(zhuǎn)化的介紹 飼料企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題 讓飼料廠生產(chǎn)成本驟減的十大措施 螺旋輸送機(jī)的分類(lèi)及工作原理詳解  |
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