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畜牧人

標題: (轉) 《對公司存在的一些問題及其對策的思考》 [打印本頁]

作者: 矮子 時間: 2007-3-18 18:31
標題: (轉) 《對公司存在的一些問題及其對策的思考》
[font=Arial][font=宋體]作為[/font][/font][font=Arial]XXX[/font][font=Arial][font=宋體]公司的第一批員工，從公司試產開始，從一個普通員工到基層管理人員，不覺中與公司風雨共渡了[/font][/font][font=Arial]X[/font][font=宋體][font=Arial]個月。籍此新春假期，思索一段時間以來公司存在的問題，為公司今后的更好發展，謹提本人一些淺薄看法以供參考，并祝公司在新的一年里生意興隆、前程似錦！[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=15pt]一、現狀[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=15pt][/size][/font][/b][/font]
[b][font=Arial]1[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、市場[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]市場供不應求，發展空間大。[/font][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[b][font=Arial]2[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、指導思想[/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]高標準、高速度的發展，積極、主動、創造性的工作。[/font][font=Arial][/font][/font]
[b][font=Arial]3[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、管理模式[/font][/b][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][font=Arial]推行精細化管理。[/font][font=Arial][/font][/font]
[b][font=Arial]4[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、工資制度[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=Arial][font=宋體]基層管理：計時工資[/font][/font][font=Arial]+[/font][font=宋體][font=Arial]績效工資。生產線：“定額、計時”工資。[/font][font=Arial][/font][/font]
[b][font=Arial]5[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、員工狀況[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]熟練[font=Arial]工少。員工不穩定，特別是生產線員工極其不穩定。[/font][font=Arial][/font][/font]
[b][font=Arial]6[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、設備狀況[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]生產線[/font]設備產能不配套，兼容性差，故障率高。[/font]
[b][font=Arial]7[/font][/b][b][font=Arial][font=宋體]、生產狀況[/font][/font][/b]
[font=宋體]處于試產階段，生產工藝不成熟，設備產能跟不上，管理層和相關部門很多人對生產及管理流程的不熟練，生產計劃不周，相關部門配合不力，生產進度滯后、產品合格率低。[/font][b][font=Arial][size=14pt] [/size][/font][/b]
[b][font=Arial]8[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、培訓狀況[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]管理層和相關部門很多人對生產及管理流程不熟練[/font]，[font=Arial]新招的員工更是缺乏培訓。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=15pt]二、問題分析及建議[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=15pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=14pt]㈠、市場[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體]市場供不應求，發展空間大。[/font]
[font=宋體]市場供不應求，是個好事，但也是個潛在的危險，因為市場供不應求，不一定是整個市場的廠家供不應求，這樣我們的市場份額就有可能被別的廠家所占奪。我們的部分生產線已投入試產，雖然改善較大，但未屬正常運行，目前從設備到人員的狀況都還是很不如人意。[/font]
[font=宋體]因此，正常化運作是我們的首要任務。我們必須加快已試產的生產線的正常運行，加快我們后續的生產線建設。[/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=14pt]㈡、指導思想[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]高標準、高速度發展。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][font=Arial]一個時期的指導思想，是一個團隊實現其理想的綱要，目標和方法均含其中。綱要切實可行，才能解決實際問題，才能不走彎路；綱要簡明扼要群體才能易于理解、記牢，才能形成合力，才能綱舉目張。高標準、嚴要求、高速度的發展，從長遠來看是應該的，但從目前從來看，我們的事業正處于新的起步階段，為達到未來高標準、高速度發展的這個目的，我們必須打好發展的基礎，正常化、規范化，同心同德謀發展，應是我們目前的指導思想。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=Arial][font=宋體]建議在我們“高標準、高速度發展”的遠期指導思想上，提出“正常化、規范化，同心同德謀發展”[/font][/font]
[font=宋體][font=Arial]的近期指導思想，遠近結合，以切實指導我們的工作。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=14pt]㈢、管理模式[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]目前我們推行的是精細化管理。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][font=Arial]精細化管理要求對每一個運作過程、每一個操作步驟都精細化、數量化，程序化。舉一個采用精細化的（煮雞蛋）例子，先了解一下精細化的大致模式。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][font=Arial]在日本的超市里，雞蛋售出時都會附贈一份說明書，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=楷體_GB2312]1.[/font][font=楷體_GB2312]采用長寬高各4厘米的特制容器；[/font]
[font=楷體_GB2312]2.[/font][font=楷體_GB2312]加水50毫升左右；[/font]
[font=楷體_GB2312]3.1[/font][font=楷體_GB2312]分鐘左右水開；[/font]
[font=楷體_GB2312]4.[/font][font=楷體_GB2312]再過3分鐘關火；[/font]
[font=楷體_GB2312]5.[/font][font=楷體_GB2312]利用余熱煮3分鐘；[/font]
[font=楷體_GB2312]6.[/font][font=楷體_GB2312]涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來的雞蛋，不但生熟適度，并且能節約4/5的水和2/3的熱能。[/font]
[font=宋體][font=Arial]再看一下我們普通化（煮雞蛋）的大致模式。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=楷體_GB2312]普通的要求是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開火，煮上十分八分鐘，等自己覺得差不多了，關火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。[/font]
[font=Arial][font=宋體]精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規則的系統化和細化，運用程序化、標準化和數據化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協同和持續運行。精細化管理要求在企業管理中多用[/font][/font][font=Arial]“[/font][font=Arial][font=宋體]數學[/font][/font][font=Arial]”[/font][font=Arial][font=宋體]重點是關注細節、數據、工具！少用或不用[/font][/font][font=Arial]“[/font][font=Arial][font=宋體]語文[/font][/font][font=Arial]”[/font][font=Arial][font=宋體]，而不應該是權力、經驗、感覺、判斷！[/font][/font][font=Arial] [/font]
[font=Arial][font=宋體]精細化管理要求技術部對每個操作程序進行精細化，彩圖化，但在我廠工藝還未成熟的情況下，精細化管理與我們相距甚遠。如鎳氫[/font][/font][font=Arial]AA1300H[/font][font=宋體][font=Arial]工藝，[/font]先前用的是40*195的隔膜紙及13.5*50的鋼殼，由于生產出來的XX產品電流不穩定，更改了工藝：[font=Arial]加寬隔膜紙（改為[/font][/font][font=Arial]44*195[/font][font=宋體][font=Arial]）[/font]、剪短了極耳、鋼殼不變。但在裝配車間生產過程中又出現了問題（[/font][font=楷體_GB2312]在裝配車間生產流程是這樣：卷繞—測零—壓極耳—滾槽涂瀝青—挑極耳—上板—注液—離心機甩液—點焊蓋帽—壓蓋帽—封口—洗XX產品[/font][font=宋體]）：在離心機甩液時由于隔膜紙加了電[font=Arial]解液變軟而電心下沉，造成極耳高度與鋼殼一致無沒法點焊蓋帽，[/font]加電解液[font=Arial]操作流程[/font]又得將“上板—注液—離心機甩液”去掉[font=Arial]就改為“手工加液”了。拿我們工廠的現狀來對比一下上面的例子，就知道精細化離我們有多遠了。我們的“鍋”是有了，但它不是“[/font][/font][font=Arial]4[/font][font=宋體][font=Arial]厘米的特制容器”；我們的“煮法”是有了，但它卻是人為“控量”，且人員經常變動；我們的“雞蛋”是有了，但它卻是大小不一，時好時壞……[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][font=Arial]我們能做到精細化嗎？能，但不是現在。實施精細化管理在于降低成本、保證質量。精細化管理三大原則：注重細節、立足專業、科學量化。它的基礎之一是已占有穩定的市場，或以雄厚的資金和技術為后盾，以品牌為手段打開市場。我們顯然不屬于后一種情況，我們雖然可以算得上是前一種情況，但精細化管理是一個永續精進的漸進過程，精細化管理作為管理方法級別的提升或轉型，更多的是基于原有管理基礎之上的改進、提升和優化，實施的階段是在企業正常化、規范化運作后或產品市場即將轉型，而我們仍然處于試產階段，處于新的起步階段。我們的當前的首要任務是正常化運作。我們應當招攬人才，凝聚人心，穩定員工隊伍，實施“正常化、規范化、人性化”管理模式，通過不斷的訓練提升素質達到正常化、規范化甚至精細化管理要求。我們的指導思想遠近結合，我們的管理模式也可以遠近結合。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=Arial] [/font]
[font=宋體][font=Arial]看一看我們工廠管理的現狀吧！[/font][font=Arial][/font][/font]
[b][font=Arial]1[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、崗位不齊，人員不足，職責不明。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體][size=12pt]目前我們多個崗位不足，缺崗嚴重。如因為缺崗嚴重，包裝車間的管理及生產都較薄弱，經常性的調動其它車間員工幫忙也引起了其它車間員工的極度疲憊和不滿。職責不明，導致多起問題擴推委現象。如采購部有兩個成員，采購部的接收部門是[/size][/font][font=Arial][size=12pt]PMC[/size][/font][font=宋體][size=12pt]部，采購部兩個成員的直接上司就是[/size][/font][font=Arial][size=12pt]XXX[/size][/font][font=宋體][size=12pt]總經理了。出現來料不及時到位及來料質量問題，生產部認是品質部沒把好關，品質部說已將問題反應到[/size][/font][font=Arial][size=12pt]PMC[/size][/font][font=宋體][size=12pt]部了，而[/size][/font][font=Arial][size=12pt]PMC[/size][/font][font=宋體][size=12pt]部又說問題已經反應到采購部了，但兩個采購員的直接上司[/size][/font][font=Arial][size=12pt]XXX[/size][/font][font=宋體][size=12pt]總經理說是其它部門不給采購部壓力。采購部出現來料不及時等問題[/size][/font][font=Arial][size=12pt]PMC[/size][/font][font=宋體][size=12pt]部可以提出，但它沒權力直接管兩個采購員，物料不及時到位兩個相互推委的情況不是沒有過。來料出現的問題應與公司的管理結構有關。[/size][/font][font=Arial][size=12pt][/size][/font]
[b][font=Arial]2[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、管理制度過于簡化。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體][size=12pt]指導思想需要簡明扼要，但管理制度卻需要詳細明確，以利于區分各種情況的執行。要實現規范化管理，必須建立科學量化的標準和可操作、易執行的作業程序。看一看我們公司現行的管理制度：[/size][/font][font=Arial][size=12pt][/size][/font]
[font=楷體_GB2312]“21條禁令：1、不充許遲到、早退；2、不充許工作時間無故竄崗、離崗；3、不充許工作時間閑聊、睡覺；4、不充許穿拖鞋、裙子、短褲進入車間；5、不充許無人使用情況下存在長流水，長明燈現象；6、不充許生產區雜亂無章、臟污不堪；（每違反一條罰20元/產次） 7、禁止無故曠工，要書面請假；8、禁止違規操作；9、禁止不服從管理；10、禁止可用物品當垃圾丟棄；11、禁止在非吸煙區吸煙；12、禁止標識隔離不清；13、禁止在公物上亂涂亂畫；（每違反一條罰50元/次）14、嚴禁損壞公物；15、嚴禁弄虛作假；16、嚴禁造謠生非；17、嚴禁屢教不改；18、嚴禁酗酒鬧事；19、嚴禁打架斗毆；20、嚴禁吸毒賭博；21、嚴禁偷盜財物。（每違反一條罰100元/次）”[/font]
[font=Arial][font=宋體]公司制度過于簡單，不易操行或效果不好。我們在執行過程中遇到了問題，如某一員工不按要求加班，辦公室以曠工來處罰[/font][/font][font=Arial]50[/font][font=Arial][font=宋體]元。很多員工都認為罰重了，起了負面影響。比如遲到，遲到[/font][/font][font=Arial]1[/font][font=Arial][font=宋體]分鐘是遲到，罰[/font][/font][font=Arial]20[/font][font=Arial][font=宋體]元，那遲到[/font][/font][font=Arial]3[/font][font=Arial][font=宋體]個小時呢，是按遲到記還是曠工記，如果按遲到罰，員工感覺對遲到[/font][/font][font=Arial]1[/font][font=宋體][font=Arial]分鐘的很不公平，如果按曠工記制度也沒有這一條。我認為公司制度還需要細化。[/font][font=Arial][/font][/font]
[b][font=Arial]3[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、生產制度管理不成熟。[/font][/b][b][color=blue][font=Arial][/font][/color][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]生產制度管理不成熟，有兩個方面，一是制度本身不成熟，二是實施制度的條件不成熟，如設備、人員、素質等影響制度的實施或造成[/font]浪費。[/font]
[font=宋體][font=Arial]如我們的批次管理制度：[/font][font=華文楷體][size=10.5pt][/size][/font][/font]
[font=楷體_GB2312]“目的規范批次管理，杜絕混批混料，便于品質追朔和成本統計。[/font]
[font=楷體_GB2312]批次結束的時間為：極片的批次由當日至次日早8時，情況特殊可延遲到12時；裝配的批次由當日至第三日早8時，特殊情況可延遲到12時。[/font]
[font=楷體_GB2312]領料規定：車間領料必須以批次為單位，嚴格按限料標準領料，嚴禁領料時混批。”[/font]
[font=楷體_GB2312]批次管理：批清批結，杜絕混批。[/font]
[font=Arial][font=宋體]如生產[/font][/font][font=Arial]JH-50AA1900HXX[/font][font=Arial][font=宋體]產品總批量[/font][/font][font=Arial]9[/font][font=Arial][font=宋體]萬，結合目前生產能力（[/font][/font][font=Arial]2-3[/font][font=Arial][font=宋體]萬只[/font][/font][font=Arial]/[/font][font=Arial][font=宋體]天），就要分三個批次來完成，那么極片車間就會存在材料利用利低及所耗時間長。因為每一次拉片首檢需要時間且產生邊料浪費，每批拉完漿桶邊的剩料浪費。那么這[/font][/font][font=Arial]9[/font][font=Arial][font=宋體]萬的產量按三個批次完成就得浪費[/font][/font][font=Arial]3[/font][font=Arial][font=宋體]次，如果一次拉完[/font][/font][font=Arial]9[/font][font=宋體][font=Arial]萬產量的漿，只浪費一次，節省時間，材料利用率高。[/font][u][font=Arial][/font][/u][/font]
[font=Arial][font=宋體]要實現規范化甚至精細化管理，必須擁有合格的人員以及基于作業程序的管理工具。要批清批結，杜絕混批，花費的時間及精力就較多，而人員和統計設備（如電腦）的不足，車間人員忙不過來，生產進度受阻。如裝配車間，因為要批清批結，本就花較多時間及精力，加之假如極片生產趕不上進度，或者是生產設備經常性的小故障，為了完成當天的批次，白天只能做做停停，晚上又要加班至很晚。還有很多制度停留在口頭上，尚未實施。如在品質監管方面，品質的[/font][/font][font=Arial]21[/font][font=宋體][font=Arial]條禁令沒有真正亮劍，制度的制定的也不夠合理、全面。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體][font=Arial]別人的先進管理經驗和制度應該學習，但不能生搬硬套，硬套正常運作的大工廠的先進管理制度，是一種不成熟的管理表現，只會造成“水土不服”。我們應腳踏實地，根據自已的實際情況，引進別處的先進管理制度。[/font][font=Arial][/font][/font]
[b][font=Arial]4[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、生產管理方法不成熟。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=Arial][font=宋體]車間有個晨會制度，這個制度很好，但由于執行度的問題，也產生了負面影響。車間員工晨會，制度上要求由車間帶班來開，時間[/font][/font][font=Arial]15[/font][font=Arial][font=宋體]至[/font][/font][font=Arial]30[/font][font=宋體][font=Arial]分鐘，主要是總結及安排工作，但很多時候總經辦的人要來集隊，就占個半個小時，早會的時間長，浪費時間不說，員工的士氣也不會高。由于早會的時間過長，甚至出現一位員工在晨會上暈倒的事例。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=Arial][font=宋體]公司上層也是每天都開晨會，一般都在[/font][/font][font=Arial]1[/font][font=宋體][font=Arial]個小時左右，由于目前處于試產階段，生產不是很順利，如早上上班時生產計劃沒安排好的，生產時出現品質品題在場人無解決的，設備出現故障跟班機修修不好的，都要停下生產，等公司上層開完晨會再處理。過長的晨會影響生產運作。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體]德魯克說過：“管理好的企業，總是單調無味，沒有任何激動人心的事件。那是因為凡是可能發生的危機早已被預見，并已將它們轉化為例行作業了。”對企業來說，沒有“激動人心”的事發生，說明企業的運行時時都處于正常控制之中，而這只有通過每天、每個瞬間嚴格地對細節加以控制才有可能實現。[/font]
[font=宋體]開會多，是人治或問題多的一種管理表現，也是創業當初未正常化的常見現象。未來的精細化管理排斥人治，崇尚規則意識。這規則包括程序和制度，它要求管理者實現從監督、控制為主的角色向服務、指導為主的角色轉變，更多關注滿足被服務者的需求。企業要想沒有“激動人心”的事發生，從粗放到精細，企業管理還有許多路要走，其中一個非常重要環節就是“正常化、規范化”發展。我們應加大力度，完善和正常化我們的制度，日常運作以“制度”管人，而不是“領導”管人。[/font]
[b][font=Arial]5[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、管理制度的不人性化。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]管理[/font]制度[font=Arial]不人性化，在很多方面已經造成了員工對工廠的管理的抵觸。如其中一條“[/font][/font][font=楷體_GB2312]不充許生產不良品，每次罰20元[/font][font=Arial][font=宋體]”[/font][/font][font=楷體_GB2312]。[/font][font=宋體][font=Arial]要工廠生產的全都是合格品不現實的，未能從多方面考慮問題。象裝配卷繞員工，如果每天產出幾個不良品，那工資都不用領了，叫人如何做得下去？這種制度很不成熟、很不人性化。不人性化的制度是造成員工對工廠的管理不接受的原因之一。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體]在企業，人是最關鍵的因素之一。有人認為“只要物流不亂，工廠就不會倒閉” ，那只是市場供不應求，或產品利潤空間大前提下的一種暫時這種狀態。隨著時間的推移，不注重產品質量和成本，即使“物流不亂”，工廠依然會因無利可圖而“倒閉” 。況且不亂的物流也是不亂的人去做出來的。[/font]
[font=宋體]有人認為“工廠和工人是對立的” “管理層和工人是對立的” ，那是未能從多方面考慮問題的表現。不錯工廠和工人、管理層和工人在利益分享是有對立的方面，但更多的是利益共創方面的統一。企業實施精細化管理的目的正是基于組織戰略清晰化、內部管理規范化、資源效益最大化的基礎上提出的，它是組織個體利益和整體利益、短期利益和長期利益的綜合需要。能不能做到個體和整體利益的一致，就看企業如何看待自已的合作伙伴——企業員工和在利益共創、分享等方面的政策界定如何了。況且管理層也屬企業員工之一。[/font]
[font=宋體]沒有穩定的員工，工廠生產就不能正常化；沒有合格的員工，工廠生產就不能規范化。工廠生產不正常化，企業利潤無法實現；工廠生產不規范化，產品的質量就難以保證，企業成本就無法控制并下降，企業有限資源的發揮就無法達到最大化而競爭力低，甚至企業的利潤會流失在每個管理環節中。沒有員工的“同心同德謀發展”，沒有工廠生產的“正常化、規范化”，“[font=Arial]積極、主動、創造性的工作，[/font]高標準、高速度發展”只能是一句空話。[/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=14pt]㈣、工資制度[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]多數人出來工作，生存是第一的。工資作為生存的基本來源，歷來受員工所注重。一個好的企業，它的工資水平是比其他企業平均水平高的。要留住好的員工隊伍，它的工資水平也是要比其他企業平均水平高的。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=Arial][font=宋體]先看看我們工資吧，從[/font][/font][font=Arial]2006[/font][font=Arial][font=宋體]年[/font][/font][font=Arial]10[/font][font=Arial][font=宋體]月至[/font][/font][font=Arial]2007[/font][font=Arial][font=宋體]年元份，新員工實行計時制工資（生產線員工每一個月[/font][/font][font=Arial]400-500[/font][font=宋體]元/月，第二個月始600-700元/月[font=Arial]），目的在于在保障新員工穩定的基礎上進行培訓、挑選。此其間，[/font]由于[font=Arial]新員工[/font]的不熟練，企業[font=Arial]試[/font]產期生產的不正常化，造成廢品率、窩工、加班過高，企業因廢品率高和窩工多，[font=Arial]新員工[/font]因[font=Arial]試用工資低的[/font]加班多，[font=Arial]雙方都不滿意。原因是工資簡單一和沒有真正實施計時制。如各級員工工資沒有合理的差距；[/font]2006年12月份，出勤31天的員工和出勤28天的員工工資是一樣的；12月份幾乎天天加班又[font=Arial]沒有[/font]加班[font=Arial]工資等，計時制名存實亡。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=Arial][font=宋體]為改變生產線員工極其不穩定的狀態。[/font][/font][font=Arial]2007[/font][font=Arial][font=宋體]年[/font][/font][font=Arial]2[/font][font=宋體][font=Arial]月份開始了按“定額、計時”計工資，按常理在一定時間內完成一定任務，在考核的基礎上，既提倡了（計時）多勞多得，對[/font]于正常運作企業的非熟練工向熟練工的轉型期，這是正確的。[u][/u][/font]
[font=宋體]但目前，“定額、計時” 制對于我廠仍就不很適用。[/font]
[b][font=Arial]1[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、員工水平并非處于非熟練工向熟練工的轉型期。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]我廠的員工水平并[font=Arial]非處于非熟練工向熟練工的轉型期，[/font]員工的整體熟練程度偏低。[font=Arial]一定時間內完成一定任務有困難。[/font]目前[font=Arial]趕工完成的任務[/font]，是以犧牲質量，特別是廢品率為代價的。[/font]
[b][font=Arial]2[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、設備水平并非處于正常運作的企業狀態。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]我廠的設備水平并[font=Arial]非處于[/font]正常運作的企業[font=Arial]狀態，[/font]設備的產能跟不上正常運作要求，大大影響了[font=Arial]任務的完成。[/font][font=Arial][/font][/font]
[b][font=Arial]3[/font][/b][b][font=Arial][font=宋體]、“定額、計時”[/font][/font][/b][b]
[/b][font=宋體][b][font=Arial]按定崗定編后的標準套改，實際工資偏低。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]設備的不穩定及產能跟不上，崗位的工作就不飽和，窩工無[font=Arial]時可計，實際[/font]工資就偏低。如極片負極的員工，按定額標準來計時每天都是不足8個小時，老員工的工價為2.2元/小時，月工資最高也就只有528元。因封口機的產能跟不上，造成封口以后的墩封、二測、洗XX產品幾個崗位工作時間長且工資也不高。員工的熟練程度跟不上，而[font=Arial]“定額、計時”[/font]的工資是按定崗定編之后為標準的，目前員工[font=Arial]單位時間內完成任務有困難[/font]，只能加[font=Arial]時完成，不[/font]熟練加[font=Arial]時不計，實際[/font]工資就偏低。[/font]
[font=宋體][font=Arial]“定額[/font]、[font=Arial]計時”工資要求定崗定編，但由于要培養新入職的員工，崗位員工就超編，[/font]工作的不飽和，[font=Arial]造成實際工資偏低[/font]。[color=blue][/color][/font]
[b][font=Arial]4[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、目前實行的“定額、計時”工資，實際是“計件限額”制。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]目前實行的“定額、計時”工資，是以定崗定編后[font=Arial]的計件為基礎，折算到（[/font]標準[font=Arial]有效）時間后再[/font]計時的，同時為[font=Arial]保證了品質，對超[/font]額部分用降低[font=Arial]折算[/font]標準來進行限制[font=Arial]。這[/font]實際是“計件限額”制，并不是定額、計時并列計核制。它[font=Arial]既[/font]限[font=Arial]了[/font]計件的額[font=Arial]也就[/font]限[font=Arial]了員[/font]工工資的額。目前實行“計件”制，這實際上變成把企業試產過程中，培訓不到位，生產工藝不成熟，[font=Arial]生產線[/font]設備產能不配套，生產計劃不周，相關部門配合不力等因素造成的不利后果，不恰當地轉由[font=Arial]生產線員[/font]工[font=Arial]來承擔，[/font]造成[font=Arial]生產線員[/font]工實際工資不高，起不到“定額、計時”工資制期望的作用[font=Arial]。[/font][/font]
[b][font=Arial]5[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、罰多獎少。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]目前實行的“定額、計時”工資，在[font=Arial]即[/font]限[font=Arial]了[/font]額的工資中，還有諸多處罰條件以及與工資額對比過重的數目。相比之下，獎勵寥寥無幾[font=Arial]。因此實際[/font]工資就偏低。[/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=14pt]㈤、員工狀況[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體]熟練[font=Arial]工少。不單是生產線[/font]熟練[font=Arial]工少，[/font]相關部門和[font=Arial]管理層的[/font][/font][font=Arial]“[/font][font=宋體]熟練[font=Arial]工[/font][/font][font=Arial]”[/font][font=宋體][font=Arial]也很少。管理層[/font]和相關部門對生產[font=Arial]及管理[/font]流程的不熟練，是造成生產計劃不周，相關部門配合不力的重要原因之一。[font=Arial][/font][/font]
[font=Arial][font=宋體]員工不穩定，特別是生產線員工極其不穩定。試產以來，一般新員工走人不說。辭職浪潮波及重要崗位中如上粉、拉片的員工，裝配車間卷繞的老員工們也紛紛辭職。更令人不安的是[/font][/font][font=Arial]2006[/font][font=Arial][font=宋體]年[/font][/font][font=Arial]12[/font][font=Arial][font=宋體]月底，生產線[/font][/font][font=Arial]5[/font][font=Arial][font=宋體]位負責人[/font][/font][font=Arial]3[/font][font=Arial][font=宋體]個離職[/font][/font][font=Arial]……[/font]
[font=宋體]企業的生存和發展，人是一個重要因素。員工不穩定，工作情素不高，不外乎幾點：工資、工作量及環境、發展空間、被關注度。[/font]
[b][font=Arial]1[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、對工資不滿。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]對工資不滿是談論最多的話題，工資與工作量的失衡，是員工不穩定的主要因素。[font=Arial]生產線員[/font]工對工資不滿上面已談到，現在談一談車間[font=Arial]生產線負責人[/font]工資：前三個月（不管是否有管理經驗及工作的成績）與員工工資（第一個月400—500元，第二個月起600—700元）一樣，然后進入現在的“新工資制度”C級工資，底薪400元，績效工資300元，加班滿80小時240元，也是970元，況且績效工資是不可能滿的。還有犯錯誤，生產線負責人同罰，一個月辛苦下來，最后還沒有一般員工的工資高。俗話說“一分錢，一分貨”，這樣的工資體制，也難以讓生產線負責人們“積極、主動、創造性的工作”。[/font]
[b][font=Arial]2[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、對工作不滿。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]對工作不滿，不外乎工作量及環境。[font=Arial]試用期工資實施計時制，目的在于在保障新員工穩定的基礎上進行培訓、挑選，工廠產量效益的損失在所難免。而新員工[/font][/font][font=Arial]8[/font][font=宋體][font=Arial]小時內既[/font]工作又學習，辛苦一些無可非議[font=Arial]。問題是[/font]長時間不定期加班等問題在管理層沒有引起足夠的重視。[font=Arial]試用期工資本身就低，生產安排不妥及設備不穩定的窩工、長時間不定期加班及往來時間，占去了員工的大量時間，很多時候上班[/font][/font][font=Arial]10[/font][font=宋體][font=Arial]小時以上，幾乎沒有業余時間了，且生產安排的不妥造成員工白天沒事做，晚上又加班的情況也非常多。工資與工作（時）量的失衡，使許多新[/font]員工看不到較好的工作前景。加之后勤、勞保工作及意識跟不上，勞保用品經常性的缺失，一些如卷繞針、毛刷、勞保用品的不及時到位已經造成了不良影響。如由于沒有口罩，極片車間上粉的員工都到了近罷工的程度了。[/font]
[font=宋體]在目前企業的試產過程中，車間生產線負責人的工作環境存在著員工培訓不到位，生產工藝不成熟，[font=Arial]生產線[/font]設備產能不配套，生產計劃不周，相關部門配合不力等諸多不利因素，這些不利因素往往層層下壓，多數落在車間解決。目前沒正常運作的生產管理要比正常生產的管理難度大得多。加上員工的不穩定難以管理，生產不穩定及生產安排不妥，工作量及工作壓力就更大，也難怪管理員不穩定。[/font]
[b][font=Arial]3[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、對發展空間不滿。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]人員不足，新招聘人員不穩定，設備的穩定性低及生產工藝的不成熟，員工被象趕鴨子一樣從一個崗位趕到另一個崗位趕工，毫無崗位專業感覺，加之趕工占用了包括培訓在內的許多時間，培訓不足又無專業感，許多人對發展空間不滿。雜務纏身整天趕著鴨子的車間生產線負責人也不易看到較好的發展空間。[u][/u][/font]
[b][font=Arial]4[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、對被關注度不滿。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]管理態度過于生硬，雖然廠里舉辦過運動、聯誼會，但選擇的時機不當，方法和態度生硬，這一邊拼命趕工，那一邊要求你業余參會，讓人感覺這只是政績工程，并不是真正為員工舉辦活動。加之對平時諸如食宿、洗澡、上夜班安全、長時間不定期加班等問題重視不夠，對解決問題的思想工作沒做好或者做得不及時，員工普遍感覺被廠里關注程度少，抵觸情緒很大。如檢測車間的員工，某天7個夜班員工就有5個曠工。[/font]
[font=宋體]以上因素造成員工大量流動，不單是生產線熟練工少，相關部門和管理層的“熟練工”也很少。員工的整體熟練程度偏低。招聘工作進展不暢，人員嚴重不足。又加重了工作負擔，走的人就更多，招聘工作更難，將陷入惡性循環的困境。[/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=14pt]㈥、設備狀況[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]生產線[/font]設備產能不配套，兼容性差，故障率高。[/font]
[b][font=Arial]1[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、生產線設備產能不穩定、不配套。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]生產線[/font]設備產能不配套，兼容性差，這不好妄加評論，只能列一些情況以供參考。以裝配車間舉例，生產線設備產能不穩定、不配套，常造成品質問題及影響生產進度的主要設備有滾槽機、封口機、墩封機。[b]滾槽機[/b]有4臺，但生產AA高容量XX產品（13.7*50及13.8*50.8鋼殼）只有一臺老式的不帶涂瀝青的滾槽機可以用，這臺設備的最高的產能是2400只/小時，照此進度如果生產安排不好，連每天3萬只的產量都難以完成，更不說提產了，同時這臺滾槽機也不穩定，每操作一個小時左右，又會出現滾槽尺寸不符工藝要求。另外有兩臺滾槽機是帶涂瀝青的，可生產AA低容量XX產品和AAA系列XX產品，產能可達3000只/小時，但是瀝青經常涂得不穩定。[b]封口機[/b]有兩臺，但每生產一個系列（以鋼殼有蓋帽來分）的XX產品就只有一套兼容的模具，且本有16個封口模，能用的通常是14或15個，而且這兩臺設備的產能只能調在3000只/小時以內，快了就會不穩定。2月初生產鎳氫AAA750H時，每天計劃產量3萬，封口之前的員工一般在20：30就可以下班，而封口及之后的員工，卻都要加班至零點以后，原因是只有一臺封口機可以用，且這臺封口機每分鐘只能封49只XX產品，要完成計劃產量，在連續不斷的動作的情況下都要超10個小時。[b]墩封機[/b]兩臺，產能也與封口機差不多，但經常性的壓壞XX產品。[/font]
[b][font=Arial]2[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、設備故障率高。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]故障率高，除設備質量外，技術維護人員的水平及工作態度，[font=Arial]生產線[/font]員工的操作水平及培訓，甚至責任心，對設備完好率都是至關重要的。現有維修的力度有待加強，現在的機修，僅能在設備出現故障時才處理，都沒從日常的維護做起，且故障的維修技術還有待加強。操作設備崗位的員工，水平亦有待提高，要進行專門的培訓。[/font]
[font=宋體]要加強培訓力度，同時應建立對固定的使用、維護以及獎懲等相關制度。[/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=14pt]㈦、生產狀況[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]處于試產階段，[/font]生產工藝不成熟，[font=Arial]管理層[/font]和相關部門很多人對生產[font=Arial]及管理[/font]流程的不熟練，生產計劃不周，相關部門配合不力，影響了生產進度、品質。[/font][b][font=Arial][size=14pt] [/size][/font][/b]
[b][font=Arial]1[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、生產工藝不成熟。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體][size=12pt]生產工藝方面，許多生產工藝不成熟，沒經試產就進行了批量生產，生產線設備產能也不配套。生產工藝的經常改動，是我們較為薄弱的一面。其浪費是巨大的，如在生產070205批的AA130的負極時，7.5萬的材料只生產7.03萬的極片，主要原因就是現行生產工藝造成極片邊料浪費很大等。[/size][/font]
[b][font=Arial]2[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、生產計劃不成熟。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]生產計劃方面，生產計劃只知道跟訂單走，既不預測市場，又不根據自已的生產能力來制訂計劃。這一點從生產計劃的一改再改就可以很容易看得出。生產安排不妥，勢必造成無謂的對生產任務既窩工又疲于奔命的無節制加班，如很多時候，只要工期多安排或延遲半天，就可消除晚上加班而第二天早上窩工的狀況。元月份供電不正常的日子里，員工每天都要來報到又窩工，而晚上則又要加班，曾有讓員工在寒風刺骨的晚上等到凌晨兩點來生產兩三千極片的事例。[/font]
[b][font=Arial]3[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、采購和質檢不成熟。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]就采購來說，因來料不及時停產、來料不良造成品質問題經常發生。看一看生產計劃里備注的“因斜拉網未能按期到貨，改用庫存148*0.3mm銅網”及來料合格率（如2月5日品質會議），就知道我們來料情況怎么樣了；我們倉庫的卷繞針和極片是有質量問題的、加之員工卷繞的熟悉程度，造成了2.0的卷繞針成了易耗品。物流部門對生產流程[font=Arial]及管理[/font]的不熟練，使[font=Arial]生產線[/font]多次申購都無法及時到位。甚至于還有由于退不了貨，明知3A鋼殼底部劃傷還得是繼續生產的現象等等。[/font]
[font=宋體]品質部的QC因為是生手的多，培訓不夠，問題也不少。從QC連墩封與未墩封的XX產品都沒法分得清，又何談品質的控制。[/font]
[b][font=Arial]4[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、相關部門配合不成熟。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]相關部門配合方面，就設備維護來說，生產設備的安全運行沒得到保障。就采購來說，因來料不及時停產、來料不良造成品質問題經常發生。如：因計劃用到2.0的卷繞針,生產部于2007年元月25日了解到PMC庫存為零，提出申購， 2月8日去領時，倉庫沒有，采購說忘了。然后生產部就用打滑的或2.5的卷繞針繼續生產，影響了生產進度，品質也大打折扣。[b][font=Arial][/font][/b][/font]
[b][font=Arial]5[/font][/b][font=宋體][b][font=Arial]、與外界聯系不成熟。[/font][/b][b][font=Arial][/font][/b][/font]
[font=宋體]元月份有十天左右是供電不正常的，白天是沒有電，晚上來電有可能是十點來電，也有可能是零點，這個時候雖然不生產，但是員工每天都要來報到候電生產，甚至晚上要守候到零晨兩點來生產，造成我們的不便和損失是巨大的。這十天左右的供電不正常，即使存在共電局供電搶修不確定的因素，是否我們相應的部門也存在與外界聯系不成熟的因素呢？同樣的事例還出現在好幾次接待政府的參觀檢查上。[/font]
[font=宋體]在目前企業的試產過程中，員工培訓不到位，生產工藝不成熟，[font=Arial]生產線[/font]設備產能不配套，生產計劃不周，相關部門配合不力等問題是客觀上必然存在的，也是短時間內是不會馬上改變的。但有兩點應該采取的措施改變的是：一是改變生產計劃只知道跟[font=Arial]訂單走，不預測市場的做法。即使是在資金緊缺的情況下，也[/font]應該堅持[font=Arial]預測市場，做好最低限度下的[/font]生產原料和備品備件，甚至一定數目的產品的儲備工作，以確保生產速度對[font=Arial]訂單的反應滿足市場需求。[/font]二是[font=Arial]訂單的簽約和[/font]生產計劃制訂，應考慮企業試產期的實際情況，生產計劃不要[font=Arial]滿打滿算，要留有余地，以應對[/font]試產磨合中的意外情況。這樣既可使企業避免對[font=Arial]訂單[/font]可能[font=Arial]的失約，又[/font]可使員工避免無謂的對生產任務既[font=Arial]窩工又疲于奔命的無節制加班，不將[/font]企業應承擔的[font=Arial]市場風險轉嫁到[/font]生產線員工的身上，確保企業員工的穩定。[/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=14pt]㈧、培訓狀況[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=14pt][/size][/font][/b][/font]
[font=宋體][font=Arial]新入廠的員工要求做三級培訓：廠級、車間、班級。但目前新員工都是沒有經過廠級的培訓就直接進入車間，對工廠的制度是一點都不了解的。進入車間，因車間管理的工作較為繁雜（特別是每天按“定額、計時”算員工的工資及設備的不穩定等），也沒有更多專門的時間去培訓，因此也就直接分到了班組。目前實行的“定額、計時”工資，實際是“計件限額”制，組長及老員工都是要為自己的工資著想，當然也不會花很多的時間及心思在新員工的身上。這勢必推遲新員工的熟練成長期，造成工廠員工的整體熟練程度偏低。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=宋體]要加強培訓力度，進行專門的培訓，堅持[font=Arial]新員工入廠三級培訓[/font]。同時應考慮建立相應的師徒及其獎懲等相關制度。[/font]
[font=宋體][b][font=Arial][size=15pt]三、后記：[/size][/font][/b][b][font=Arial][size=15pt][/size][/font][/b][/font]
[font=Arial][font=宋體]我入廠之前，分別在幾家公司做過普通員工、辦公室助理、辦公室主任、售后服務部經理、營銷部經理、總經理助理。我入廠前的最后一份工作是在[/font][/font][font=Arial]XXX[/font][font=Arial][font=宋體]總經理助理。工作條件好，待遇也不錯，但缺點就是發展的空間小，生活的安逸也讓人的惰性產生。這期間，我看到了正在籌建著的[/font][/font][font=Arial]XXX[/font][font=Arial][font=宋體]公司，當時從網上、朋友上了解及個人分析，認為[/font][/font][font=Arial]XXX[/font][font=Arial][font=宋體]公司的發展前途很好，經簡單交涉，就義無反顧辭了那邊的工作，于[/font][/font][font=Arial]X[/font][font=Arial][font=宋體]年[/font][/font][font=Arial]X[/font][font=Arial][font=宋體]月[/font][/font][font=Arial]X[/font][font=Arial][font=宋體]日加入了[/font][/font][font=Arial]XXXX[/font][font=宋體][font=Arial]公司的隊伍中。[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=Arial][font=宋體]進廠后，我按公司要求，再次從基層做起，與公司風雨共渡了[/font][/font][font=Arial]X[/font][font=Arial][font=宋體]個月，從一個普通員工做到了車間生產線負責人。萬事開頭難，試產的日子是艱辛的。剛入廠時，因為對工廠生產流程管理及[/font][/font][font=Arial]XX[/font][font=Arial][font=宋體]產品的生產原理的陌生，一開始我顯得很手足無措，在摸索中，慢慢的開始找到了方法。此期間得到了[/font][/font][font=Arial]XXX[/font][font=Arial][font=宋體]總經理、[/font][/font][font=Arial]XXX[/font][font=Arial][font=宋體]工程師、部門[/font][/font][font=Arial]XXX[/font][font=Arial][font=宋體]經理、[/font][/font][font=Arial]XXX[/font][font=Arial][font=宋體]經理等的培養和幫助，得到了本車間員工的支持和幫助，在此表示衷心的感謝！！！[/font][/font][font=Arial] [/font]
[font=Arial][font=宋體]公司試產以來，在公司董事會和[/font][/font][font=Arial]X XX[/font][font=宋體][font=Arial]總經理的帶領下，公司得到了很大的發展。向前發展中，一些現狀還是很不如人意，目睹試產以來公司存在的一些問題，為公司今后的更好發展，思索再三，謹提一些淺薄看法以供領導參考，不對之處，請多多批評指正！冒犯之處，請多多見諒！[/font][font=Arial][/font][/font]
[font=Arial][size=12pt] [/size][/font]
[align=right][align=right][b][font=Arial][size=12pt]XXX[/size][/font][/b][/align][/align][font=Arial][size=12pt] [/size][/font]
[align=right][align=right][font=Arial][size=12pt]2007[/size][/font][font=宋體][size=12pt]年[/size][/font][font=Arial][size=12pt]2[/size][/font][font=宋體][size=12pt]月[/size][/font][font=Arial][size=12pt]X[/size][/font][font=宋體][size=12pt]日[/size][/font][/align][/align]

作者: 胡文輝 時間: 2007-3-19 15:48
這是個有心的員工。

作者: lx72 時間: 2007-3-19 17:12
很好的員工,看問題比較透徹,可以挑撥當領導

作者: xujinghua277 時間: 2007-3-25 10:56
很不錯，這樣的員工值得培養提拔

作者: fjcwr 時間: 2008-1-10 00:51
這種員工確實難得，不知他的老板看了有何感想

作者: fer97 時間: 2008-2-18 11:28
太好了，呵呵……………………

作者: jsntznm 時間: 2008-2-22 21:02
有些領導很不喜歡員工提出意見。

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