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標題: 新型蛋雞料生產工藝設備介紹 [打印本頁]
作者: 29625248 時間: 2019-11-7 14:14
標題: 新型蛋雞料生產工藝設備介紹
好料養好雞,好雞產好蛋
一、引言
國內的蛋雞的養殖概況 相關數據顯示:
1、2012年底我國祖代雞場20家左右;
2、平均存欄約48.2萬套,年可供父母代能力超過2 000萬套;
3、父母代雞場約1 000家,場均規模2萬套,總飼養能力2 000萬套,年可供商品代蛋雞20億只;
4、目前我國商品代蛋雞存欄約14.5億只,其中產蛋雞11億只左右。三代雞場的產能指標均居于世界首位。
5、2015年10月全國蛋雞總存欄量為14.56億只,同比增加5.34%;
6、在產蛋雞存欄量為12.27億只,同比去年增加6.34%;
7、后備雞存欄量為2.3億只,同比增加0.32%;
8、育雛雞補欄量同比大幅增加40.05%。2015年10月幼雛雞占比從上月的7.50%上升至10.24%;青年雞占比從上月的7.81%上升至10.58%;
二、蛋雞料生產工藝流程
(一)工藝流程
(二) 存在問題分析
1、工藝簡單;
2、目前設備專用設備較少;
3、所有原料均未經過調質處理,飼料含病原微生物數量超標;
4、蛋雞采食后,配方的營養成分偏析度較高;
5、通常在混合機下方直接包裝;包裝工段的人工勞動強度最大;
6、飼料中微量組分或藥物不均勻(分級、超量添加)而造成死亡;
7、蛋雞品質差異大,死淘率較高(國內12%-15%,國外8%-10%)
8、產蛋量低,料蛋比偏高(國內2.5:1國外2.3:1)
9、雞蛋安全性差(品質差,含菌率高,微生物檢出率12%-13%,)
三、新型工藝的創新應用
(一)新型生產工藝的流程簡介
(二)創新點的工藝和設備簡介
1、創新點一:
(1)玉米原料的清選技術在玉米破碎前增加一道玉米清選工序,清除出玉米的當中的混雜的霉變顆粒,降低日糧中的霉菌毒素的含量。
① 霉菌毒素,萬病之源;
② 影響:采食性、生長性能、繁殖性能;
③ 飼料質量和動物健康的基本前提;
④ 禽料:煙曲霉毒素 赫曲霉毒素 黃曲霉毒素。
(2)玉米及相關產品霉菌毒含量(ppb)
(3)玉米清選對比
(4)不同處理方法霉菌毒素結果對比:
1)比重篩選
2)拋光法
3)色選法
配置建議:用于種雞料的蛋雞生產使用
資料來源:河南雙匯技術中心
2、創新點二 專用破碎設備
(1)對輥式專用蛋雞料破碎機破碎效果:能夠將整粒的玉米顆粒均勻碾破為1/4粒,玉米的含粉量低,更有利與蛋雞的采食,減少飼料的浪費。
(2)破碎特點:
1)粒度更均勻;
2)含粉率更低;
3)只需要更低的輔助系統;
4)產生的粉塵更低,原料損耗少;
5)能耗更低。
3、創新點三 專用調質設備 粉料熱處理技術應用:
(1)使物料保持較高的熟化溫度(110℃~150℃),并保持3分鐘以上,確保對粉料的殺菌效果;
(2)在保質器調質軸上設有連續的螺旋葉片,筒體殘留低,且無蒸汽串氣;
(3)保質器調質軸由變頻減速電機驅動,能根據產量高低及需要的熟化時間長短調整軸的轉速,實現物料在筒體內的長停留時間。
(4)粉料高溫處理,淀粉糊化、蛋白質組織化,100%殺死沙門氏菌等致病菌,有利于提高蛋雞料的轉化率,提高蛋雞的產蛋率。
小結:在調質過程中,玉米瓣表層的淀粉被充分糊化,產生一定的粘附性,在均質過成中,與其中的微量組份充分接觸,將一些微量元素以及維生素的維細顆粒粘附于玉米瓣表層,產蛋雞采食后,微量組份的營養更加均衡。
粉料熱處理設備:
4、創新點四 專用設備:粉料干燥冷卻器
(1)干燥冷卻器能將90℃~100℃的粉狀物料干燥冷卻到略高于室溫以上3℃~5℃;
(2)能夠降低5%的水分,使物料在包裝、運輸和儲藏過程中品質得到保證;
(3)烘干冷卻工藝設備圖
5、創新點五:專用設備粉料外噴涂設備;主要技術參數:
(1)流量秤的精度:高于1%
(2)液體計量精度:高于1%
(3)液體添加量:0.04-4L/t
(4)噴涂均勻度:90%
6、系統示意圖
四、新型蛋雞料生產工藝的價值分析
1、粉料經過高溫處理,淀粉糊化、蛋白質組織化,確保100%殺滅沙門氏菌等致病菌;
2、有利于提高蛋雞料的轉化率,提高蛋雞的產蛋率。
3、淀粉糊化的淀粉產生粘附特性,將物料中的微量元素、維生素等維細顆粒吸附,微量組份的營養均衡性更好;
4、采用高溫高濕調質熟化(溫度110℃、時間240S)+烘干冷卻工藝技術,所用設備均為蛋雞料專用設備。
小結:配置酶噴涂來改善蛋雞料的營養與品質。
五、新型工藝的應用案例一
蛋雞飼料采用粉料熟化工藝能改變生粉料的缺點,提高飼料質量,提高蛋雞飼料的報酬率,為蛋雞飼養提供安全飼料,為人類提供高品質的安全的蛋品提供保障。
六、創新
蛋雞料蒸壓工藝二
(一)工藝流程示意圖
(二)蛋雞料蒸壓工藝技術創新點與價值體現
1、蛋雞料專用玉米破碎機,確保玉米破碎粒度均勻(每粒玉米破碎3-5小粒);
2、采用高溫、高濕、強調質(調質時間150-180s)熟化,消除沙門氏菌,提高原料的糊化度;
3、配置擠壓、冷卻系統,確保高溫高濕物料,在擠壓過程中降低水份,進一步提高粉料熟化度,確保成品飼料消化吸收率;
4、采用二次混合時添加熱敏性微量元素包衣,確保配方營養不損失;
5、運行成本低,產量高,品質優,營養均勻分布在顆粒玉米表面,且顆粒心部硬度硬,滿足蛋雞采食生長的生理特征及安全衛生無菌(沙門氏菌)雞蛋的健康要求。
以上是小編根據20多年蛋雞料生產經驗,整理了蛋雞料的工藝要求及未來蛋雞料生產的新型工藝的使用趨勢。供大家參考。
原創: 飼界友人
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