 原料的存放與使用(保管與投料工) 先進先出的原則。 1)使用過程中對原料質量的把握。主要是外觀的檢查。如顏色，氣味，新鮮度等 2)原料之間的交叉污染。投一原料一清，避免不同原料之間的污染。(濃縮料中有玉米粒，豬料中有雜粕等)。 3)原料的粉碎粒度。是否需要粉碎由原料的粒度是否符合生產參數決定。如玉米蛋白粉，豆粕等。 油脂添加校對表：必須每品種都校對，差異大的及時調整;建議改用稱量式。另外油脂的加熱時間控制效仿沂水改用溫度控制。(防止由于加熱過度導致的氧化)。 小料配制與添加表格：每次所來小料必須掛垛卡，標明來貨日期，數量，生產日期; 每次領用小料必須在垛卡上注明 每次小料的稀釋需有書面記錄。 配制的小料建議不同品種使用不同的袋子。如510用膽堿，511用紅色，513用白色等。 遵循先配先用的原則。即先用以前的，后用現配的。 中控：原料用量的對比。重點關注添加量少的原料。如花生粕，棉粕，酒糟，玉米蛋白粉。 差異大的及時調整。未調整的造成產品質量波動的報片區處理。費縣的7、8月份料比很高很大程度上是由于配料不準或混合不均勻造成的。生產要負很大的責任。中控不要爭當配方師 制粒：關注硬度、含粉率，顆粒長度。調制時間，制粒溫度等參照片區生產參數。 看倉：關注原料的粉碎粒度，成品的含粉率。 分配器是否到位。杜絕竄倉。 連續2天不用的原料及時上報中控或代班長，及時通知品管處理。對由于不報造成原料變質的由當班看倉人員負責 打包：編織袋、標簽的對應，編織袋、標簽的質量反饋。 顆粒的硬度、含粉率、長短、顏色等外觀 成品重量的抽查。 成品取樣的規范性。 頭包、尾包的剔除。有一包不合格意味著整體都不合格。 原料、成品的可追溯性 成品的可追溯性：問題成品----成品垛卡----何時生產，拉貨客戶是誰。 所有成品必須有垛卡。注明生產日期，數量，班組(白、夜班)。 邊生產邊發貨的必須在發貨單上注明生產日期，班組(白、夜班)。 所有成品垛卡必須按日期先后順序保存3月以上。 原料的可追溯性 所有原料必須有垛卡。注明來貨日期，供應商，數量;每天使用數量，結存數量。 所有原料使用按照先進先出順序。 原料垛卡必須按日期先后順序保存3月以上。預混料的可追溯性 小料必須有垛卡。注明來貨日期，數量，生產日期;每天使用必須在垛卡上標明，日期，數量(使用，結存)。 小料垛卡保管保存好，3月以上。以備查閱。 小料配方單交核算保管。 小料的使用也必須按先進先出原則。 來源：互聯網 |
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