 ①見附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準 ②粉碎篩片孔徑要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%過20目標準篩，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%。 ③混合機混合均勻度的變異系數≤5% ④見附錄二：蒸汽制粒主要工藝參數控制表 ⑤見附錄三：成品質量控制表 加工要求： 1.選用最好是內蒙古通遼甜、發霉率≤1%的玉米與豆粕，粉粹前必須清理好設備里的殘留飼料，第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細會導致第一次制粒困難或無法制粒，同時要嚴格按規定比例將原料混合再進行第一次制粒； 2. 第一次制粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；第二次蒸汽制粒時，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養成分的損失；環模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。 3. 核心料必須從小投料口投料或直接進入混合機， 必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進入混合機。生產成品前必須用粉碎的玉米進行洗機，保證設備內不會有殘留料；生產的成品色澤要均一，經質檢員認可后，按要求進行包裝； 4. 成品損耗率要小于0.5%，制粒冷卻后的水分含量：≤12.5%。 附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準  附錄二：制粒工藝主要參數控制表 調質器：其電流要嚴格按照設備要求控制 轉速：300-400轉/分（經驗值：轉速基本在原該設備生產常規飼料轉速的1/3-1/2左右） 環模孔徑：3.5-5.5/2.0-2.5mm 環模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。 粒長：5-8mm。 蒸汽的溫度：第一次≥90℃（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次60-70℃（視成品硬度調整）； 蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2） 冷卻后溫度：室溫 （不高于室溫4℃） 調制后（未經過蒸汽制粒）的水分：15-18% ； 制粒后的水分含量：≤12.5%。 在夏秋季原料水分比較低的時候，調質壓力盡量低些，這樣蒸汽里的水分會多點，有利于制粒；同時夏季原料水分低，基礎室溫高的時候，可以考慮原料細粉碎會更有利于制粒。 在冬春季原料水分比較高的時候，調質壓力盡量高些，這樣蒸汽里的水分會少點，有利于制粒；同時冬春季原料水分高，基礎室溫低的時候，可以考慮原料粗粉碎會更有利于制粒。 在多級調質器的情況下，如果調質后水分過高，可以只開最上面一級調質蒸汽打開，關閉其他的幾級調質器的蒸汽。 在基礎料制粒困難時，可以測定一下混合后基礎料的水分，和調質后基礎料的水分。 （需要達到的溫度-基礎室溫）/（調質后基礎料的水分-調質前基礎料的水分）=15左右。 如果這個比值越低，表示調質蒸汽中的水分過高了，可以適當增加蒸汽的壓力，降低水分。同時可以考慮蒸汽管道的設計是否合理，可以在低點增加一個疏水閥或者汽水分離器。 如果這個比值過高，表示調質蒸汽中的水分過低了，可以適當降低蒸汽的壓力，提高水分。 調質前水分過低時，可以在混合機中適當1~2個點的水，注意添加防霉劑。 使得基礎料調質后的水分在16~17.5%范圍內，制粒效率最佳。 為了達到溶水性好的特點，請務必注意如下幾點： 1、二次粉碎粒度盡可能達到要求，100%過20目，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%； 2、在成品調質制粒時，請務必關閉前幾級調質器的蒸汽，僅打開最后一級調質器的蒸汽，如果有后熟化設備，請停止穩定器的工作。不要經過后熟化處理。 3、降低第二次制粒的壓力和溫度，壓力根據水分調節，同時提高的進料速度。 4、基礎料調質溫度盡量達到95℃以上，二次制粒溫度不超過70℃。 5、環模的壓縮比1：5-1：6。 6、采用逆流式冷卻器，調節風量和冷卻時間，如果該公司主要生產的產品為大粒徑飼料，生產可以適當降低冷卻風量。冷卻時間一般在6分鐘左右。 附錄三：成品質量控制表  注：尤其是在夏季高溫高濕季節一定要注意控制好原料和成品的質量問題，甚至在夏季時可以考慮在加工時適當的多加些防霉劑。 |
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