自動分級：散粒體在運輸、流動、振動過程中，由于顆粒間的密度、粒度及表面特性不同，會按各自特性重新分類積聚的現象。

　　漏斗流：料倉內粉體的流動區域呈漏斗狀、其余區域內的粉體停滯不動或物流順序紊亂，引起“先進后出”的稱漏斗流

　　磁選：利用飼料原料與磁性金屬雜質在磁化率上的差異來清除磁性多種雜質。

　　對流混合：許多成團的物料顆粒從混合室的某處移向另一處，而另一群物料作對向移動，這兩群物料在對流中進行相互滲透變位而進行混合

　　剪切混合：混合物料在工作部件作用下彼此形成許多相對滑動的剪切面而發生的混合。

　　擴散混合：混合物料以單個顆粒為單位向四周移動，這種移動類似流體分子的擴散過程，是無序的

　　配料周期：配料時間、配料秤秤斗的卸料時間（包括秤斗關閉后的延時）之和

　　粉化率：粉化率是評定顆粒飼料質量的主要指標之一，旋轉篩分后的粉料重量和旋轉前的顆粒重量之比。

　　調制：對飼料進行熱濕處理，使其淀粉糊化，蛋白質變性，物料軟化以便于制粒機提高制粒的質量和效率，并改善飼料的適口性，穩定性，提高飼料的消化吸收率。

　　載體：能夠承載活性成分，改善其分散性，并有良好的化學穩定性和吸附性的可飼物質 .

　　配料：按照配方要求，采用特定的配料裝置，對各種不同品種的飼用原料進行投料及計量的過程。

　　制粒工段：是把混合均勻的配合飼料通過制粒機的高溫蒸汽調質和強烈擠壓壓制成顆粒，然后再經過冷卻、破碎和篩分，即成顆粒料成品。

　　糊化：淀粉在40~50℃的水中即可發生膨化和溶解，其實質是氫鍵斷裂，淀粉粒消失，淀粉螺旋鍵松散的過程

　　飼料原料的分類：粗飼料、青綠飼料、青貯飼料、能量飼料、蛋白質飼料、礦物質飼料、維生素飼料、添加劑

　　永磁筒內筒組成：內筒為磁體，由永久磁鐵和導磁板組成

　　靜態拱分類（按形成原因）：壓縮拱、楔形拱、粘結粘附拱、氣壓平衡拱

　　倉位監控裝置：料位器。按原理可分為機械式和電測式

　　飼料細碎程度特征數：平均粒徑表示大小、均勻度表示粒度均一性

　　原料粉碎方法：擊碎、磨碎、壓碎、鋸切碎

　　粉碎工藝：先粉碎系統、先混合系統

　　錘片排列方式：螺旋線排列、對稱排列、交錯平衡排列、對稱交錯排列

　　對錘片排列要求：錘片的運動軌跡不重復、沿粉碎室寬度錘片運動均勻、物料不被推向一側、有利于轉子的平衡。

　　延長錘片壽命方法：1對錘片工作棱角進行表面硬化處理，方法有：堆焊碳化鎢合金、             真空熔結技術       2表面硬化處理錘片。如鍍膜。

　　計量稱分類：按工作原理：重量式、容積式。按工作過程：連續式、間歇式

　　飼料原料主要特征：

　　物理特性：散落性、摩擦系數（內摩擦系數和外摩擦系數）、自動分級、密度；

　　化學特性：吸附性、吸濕性、熱穩定性、化學穩定性、毒性、靜電性

　　配料工藝流程：多倉一秤配料、多倉兩秤配料、多倉三秤配料

　　電子配料秤分類：自動電子配料秤、非自動電子配料秤

　　混合操作工藝：見名詞解釋中的幾種混合

　　完整飼料標準：典型的日糧配方、日糧營養物質含量水平、常見飼料的營養成分表、規定個體的各種營養物質的日需要量或供給量

　　混合均勻度變異系數要求：合格的混合:配合飼料CV<=10%  優良的混合：預混料與濃縮飼料CV<=5%

　　電子稱標準：JJG555-96《非自動秤通用檢定規程》JJG648-96《非連續累計自動衡器檢定規程》

　　配料計量稱的準確度等級

　　秤的準確度等級按照國際法制計量組織（OIML）的規定和國際慣例，根據其檢定分度值和檢定分度數的大小來劃分的。

　　分為：Ⅰ級（特種準確度）、Ⅱ級（高準確度）、Ⅲ級（中準確度）和Ⅳ級（普通準確度）

　　飼料廠使用的是  Ⅲ級（中準確度）。  重量分批配料計量為Ⅳ級（普通準確度）

　　（配料計量稱的主要技術參數：最大秤量、最小秤量、最小累計載荷、檢定分度值、量程、配料周期、影響量）

　　延長調制時間的方式：降低調制軸的轉速、改變葉片的安裝角度、增加調制筒長度

　　制粒前調制要求： 1.物料粒度2.對蒸汽的要求 3.調質的溫度和水分4.調質時間

　　螺桿分段：擠出段、喂料段 、壓縮段

　　配料計量秤的計量性能：1稱量準確度2鑒別力3重復性4耐久性

　　飼料原料的接收工藝一般有（散裝車的接收）、（氣力輸送接收  ）、（袋裝接收 ）、（液體料的接收）等形式。

　　制粒工藝：制粒、冷卻、碎粒、分級工段。

　　原料貯存倉通常采用（ 立筒倉   ）、（  房式倉  ）

　　常用的清理方法：篩選法（圓錐粉料清理篩、圓筒初清篩、回轉振動分級篩）、磁選法（篦式磁選器、永磁筒磁選器）。

　　篩理三要素：①物料和篩面有相對運動；②需過篩物和篩面接觸；③有合適的孔形和尺寸。

　　配合飼料的種類：1、粉狀飼料；2、顆粒飼料（軟顆粒、硬顆粒和膨化飼料）；3、微粒飼料（微膠囊、微黏和微膜飼料）

　　按組成成分分：全價混合飼料、混合飼料、預混合飼料、濃縮飼料和補充精料等。

　　錘片式粉碎機的進料方式：徑向（頂部）進料式、切向進料式和軸向進料式三種。

　　（按篩板的形式：有篩式、無篩式。   按粉碎室的形狀：環形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎機）

　　典型飼料加工工藝（先粉后配）：原料接受、清理-粉碎-配料-混合-制粒-打包。

　　糧油機械產品型號由：專業代號、品種代號、型式代號和產品的主要規模 四部分組成。

　　（如SFSP56*40       S為專業代號表示飼料加工機械設備，FS為品種代號表示粉碎機，P為型式代號表示錘片粉碎機,56*40規格數字的意義是轉子直徑*粉碎室寬度的厘米數）

　　粉碎機的分類：錘片式粉碎機、盤式粉碎機、爪式粉碎機、輥式粉碎機、碎餅機。

　　主混合機被譽為飼料廠的“心臟”。

　　混合工段的要求：1、混合周期短；2、混合質量高；3、出料快；

　　4、殘留率低；  5、密閉性好；  6、無外溢粉塵

　　GB5918 混合質量的測量方法：

　　甲基紫示蹤劑法（甲基紫研磨過150 目篩，以10PPM加入混合機，在出料口間隔均等取樣,每個樣品約100g- 每個樣品四分法稱取10g，酒精萃取，將酒精溶液倒入器皿- 590μm 波長下先測定各樣品的消光值- 將測得各樣品的消光度代入變異系數公式計算出該混合機的變異系數）

　　沉淀法（利用四氯化碳使礦物質等與有機物分離，然后回收沉淀的無機物、烘干、稱重，以樣品中沉淀物含量的差異系數來反映飼料的混合均勻度）

　　混合工藝分哪幾種？

　　按狀態分：固固混合（分主流混合和預混合）和固液混合

　　按過程分：分批混合和連續混合。

　　(一) 試驗器具與條件

　　(二) 零點穩定性試驗

　　(三) 非自動稱量準確度試驗

　　(四) 自動稱量準確度試驗

　　(五) 抗電磁干擾試驗

　　(六) 安全性能試驗

　　（七）外觀試驗、電源電壓試驗、以及稱重顯示控制器、稱重傳感器等檢定項目。

　

　　飼料工廠設計

　　原則：1、保證能達到質量和產量的要求；2、具有較好的靈活性和適應性；3、采用技術先進、經濟合理的新工藝、新設備；4、盡量節約動力，降低生產成本；5、實現安全生產；6、整體工藝排布合理，減少建筑面積

　　步驟：1、工藝流程草圖的設計；2車間設備布置；3、進行傳動系統設計4、風網設計5、管網設計6、蒸汽系統設計7、壓縮空氣系統設計8、供電設計9、繪制正式工藝流程圖10、編寫設計說明書

　　電子配料秤工藝上滿足的要求

　　（一）可以將配料秤配置為一機一秤或一機多秤的工作方式，并適用于秤下混合機前面帶有緩沖斗的工藝，而且控制合理

　　（二）實現快、慢速給料，可使用雙螺旋給料（以提高給料速度）、使用變頻調速器（以提高配料準確度）等先進技術。

　　（三）配料控制器應使用先進軟件、編程合理，應能針對現場振動大小而設置不同的數字濾波值，應使示值顯示穩定，提高配料準確度。

　　（四）應配有開關輸入量，使秤門、混合機門、緩沖斗門和添加劑門等聯鎖，以保證配料混合系統正常運轉、協調有序。

　　（五）配料計量秤應有自身檢測功能，對故障、配料超差等實行聲光報警；配料系統應有停電保護功能等。

　　配料計量秤結構上應滿足的要求

　　（一）滿足飼料生產的工藝要求

　　（二）在使用周期內保持其計量性能

　　（三）符合 J J G555-96和 J J G648-96 相應條款的測試要求

　　（四）對已單獨通過定型鑒定的裝置應能夠識別

　　（五）控制元件偶然損壞時，配料秤的功能不受到干擾

　　（六）控制的動作只能進入預定的位置，控制器上的各鍵均應有清楚的標志

　　膨化機的工作原理：

　　螺桿按功用不同分哪幾段及各段作用

　　喂料段：將已調質好的物料進行輸送并壓縮，是物料充滿螺旋槽內，占總長的10%-25%

　　壓縮段：螺桿為雙頭螺紋，等直徑，螺槽沿物料推送方向由深變淺，對物料進行壓縮，占50%

　　擠出段：雙頭螺紋等直徑，螺槽更淺，形成高溫高壓。出口是模板，使物料形成膨化料。

　　模孔的形狀及其與物料的關系

　　直形孔：模孔性能適中，易制造。

　　階梯孔：縮短了物料在模孔中的擠壓時間

　　外錐形孔：有利于顆粒通過，不利于物料進入模孔，壓制顆粒密度小，硬度較低；

　　內錐形孔：便于物料進入模孔，壓制品密度大，硬度高，粉化率低；

　　模輥的合適間隙是0.05-0.3mm（間隙調整后，人工轉動環模，壓輥隨之斷續轉動，表明間隙合適）

　　外觀標準：飼料標簽，色澤，有無霉變、結塊及異味等；

　　加工質量指標：粉碎粒度、混合均勻度、顆粒飼料性能等；

　　營養成分指標：配合飼料中的能量、蛋白質、粗纖維、鈣、磷、鹽分等；

　　衛生指標：飼料中的雜菌數量、有毒有害物質含量等；

　　檢驗方法：參考國家有關標準。

　　環模機的工作原理：經過調質的粉碎物料由斜槽經壓模罩，借助于重力以及環模旋轉產生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻得喂入環模內的兩個壓制區，在環模和壓輥的的強烈擠壓作用下，無聊逐漸被壓實，擠入環模的模孔中形成，由于物料在模輥之間的擠壓是連續的，因此成形后的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然后有切刀切成所需長度的顆粒，進入下道工序。

　　為什么要先做預混合料：

　　1、通過用“載體”來載帶或承載，以及稀釋劑的逐步稀釋方法，以保證微量成分均勻地分布于飼料中

　　2、保證稱重和配料精度，提高配料速度，方便使用

　　3、通過載體、稀釋劑、抗氧化劑、防結塊劑等的合理使用，可解決或改善  各類添加劑酸堿性不一致，相互影響，吸濕結塊及其他穩定性差的問題

　　4、可減少一般飼料廠對微量組分添加劑的購進、原料的保管、稱重和配制技術上的困難

　　5、 降低產品價格，保證質量，增強市場競爭力