一、

 為什么要制粒
　　喂顆粒料與喂相同配方的粉料相比，顆粒料在畜禽養殖中有以下好處：
　　1. 飼料轉化率提高10﹪，料肉比提高；
　　2. 避免畜禽挑食，達到均衡營養；
　　3. 增大密度，倉儲運輸費用降低；
　　4. 流動性好，飼養方便；
　　5. 減少畏養過程、畜禽食料過程及自然環境造成的飼料損失；
　　6. 有效殺滅飼料中的沙門氏菌達到綠色飼料要求；
　　二、 制粒的目的
　　制粒的目的就是將細碎的、有易揚塵的、不適口的和難于裝運的飼料利用熱、水分和壓力制成較大的顆粒。制粒可防止飼料組分在混合、運輸、喂養過程中分級，保全營養減少浪費。
　　☆ 飼料制粒相關名詞
　　 ⒈摩擦力：粉料進入制粒機環摸時的溫度與壓出環摸時的穩定之差。其差值主要反映制粒機在顆粒飼料制粒過程中需要的機械能。
　　 影響擦力的因素：
　　 ※飼料原料的水分添加量；（適量加水18﹪）
　　 ※調質
　　 ※粉碎粒度（用標準篩檢查篩上物）
　　 ※飼料原料物理性質 如礦物質、水溶性組份、纖維含量。
　　 摩擦力大小直接影響制粒機壽命、制粒成本、產量等。
　　 2．細粉：成品顆粒料中的含粉率（顆粒持久性）
　　 影響含粉率的因素：水分、摩擦力、粉碎粒度、調質質量差。
　　 3．收縮：飼料原料制粒后的重量損失。
　　 水分補充不足、摩擦力過大。
　　 制粒前水分補充≥2﹪但并非越大越好，大于2﹪飼料就增重，增重超過1.5﹪將會產生粉化。
　　 三、制粒設備
　　 1．粉料清潔篩--制粒前的粉料的清理；
　　 2、待制粒倉（緩沖斗）；
　　 3、器（單、雙頭螺旋，全、半螺距，變頻調速）；
　　 4、調質器（低速125轉/分 高速125-500轉/分）；
　　 5、制粒機；
　　 環摸壓縮比1：10-12 壓輥
　　 6、冷卻器；顆粒料離開制粒機溫度達90℃，水分含量17-18﹪，為便于儲存必須冷卻干燥，一搬冷卻到比室溫高5-8℃。
　　 四、調質
　　 調質就是適量干保和蒸汽達到改變粉狀飼料制粒前的特性。○1、為制粒提供潤滑；○2、釋放天然油脂；○3、使淀粉糊化；○4、添加制粒所需水分；
　　 一般調質后飼料溫度在80-90℃，含水17-18﹪。
　　 每噸飼料調質需60-63Kg/T干飽和蒸汽。
　　 理想的調質時間是30-45秒以上。
　　※ 為什么用蒸汽來調質？
　　熱量--使、使蛋白可塑 殺菌
　　水分—潤滑 軟化 克服收縮 淀粉糊化
　　糊化—溫度、分、時間→淀粉粒破裂糊化
　　※ 高谷物飼料制粒性較差，要改變制粒性能，最好是調質來解決。高濕度原料及北方較冷地方夾套式調質器更好。
　　
　　※ 影響顆粒質量的因素：
　　1、 配方因素40﹪
　　2、 粉碎粒度20﹪
　　3、 調質因素20﹪
　　4、 壓模規格15﹪
　　5、 冷卻因素5﹪
　　※ 制粒操作中問題：
　　1、 水是不是加的越多越好？
　　不是、加不加水，加多少是根據原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術部指導添加。
　　2、 蒸汽壓力多高為好？
　　0.25-0.30MPa 但減壓閥前蒸汽壓力一定要不低于0.6MPa，因為制粒調質需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。
　　 3、混合時要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排嗎？
　　 一定要排，否則不但不能保正制粒質量還會塞機。
　　4、為什么要改變蒸汽的量？
　　不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的損失，如營養成分損失，顆粒質量無法保證，嚴重的就會燒壓模、壓輥、產能低等。
　　5、 開安全機好嗎？
　　錯大了。壓模、壓輥摩損大，耗電高，產量低，顆粒質量無法保證。
　　6、 成品顆粒料含水越低越好？
　　7、 分級篩回粉多，為什么？
　　8、 產量低（喂料量）低是打不出料？
　　9、 待制粒粉料可不進行篩粉檢測？
　　 ※制粒中常見的數字指標：
　　 粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪
　　 粉碎機篩孔一般小于環模1㎜為好
　　 顆粒料一搬冷卻到比室溫高8℃左右
　　 成品顆粒料含水為13﹪時 高變質 低成本
　　 粉料在調質器中停留40-45秒最好
　　 粉料調質一般蒸汽用量6﹪
　　 粉料調質溫度什高15℃即加入粉料1﹪水分
　　 粉料調質后總含水量不能超過18﹪

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