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乳豬料生產工藝流程圖

007畜牧 2013-9-27 09:37

1570 2 原作者: 007畜牧

簡介

乳豬料生產工藝流程圖玉米(要經過初清理)、豆粕① 第一次粉碎② 混合③ 豆油第一次蒸汽制粒（蒸汽溫度90℃以上盡量高，環膜直徑3.5～5.5mm）④ 基礎料⑤ 第二次粉碎② ...

乳豬料生產工藝流程圖

玉米(要經過初清理)、豆粕①

第一次粉碎②

混合③ 豆油

第一次蒸汽制粒（蒸汽溫度90℃以上盡量高，環膜直徑3.5～5.5mm）④

基礎料⑤

第二次粉碎②

混合③ 核心料、白糖、乳清粉、魚粉等。

第二次蒸汽制粒（蒸汽溫度60－70℃左右，環膜直徑2-2.5mm） ④

成品⑤

①見附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準

②粉碎篩片孔徑要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%過20目標準篩，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%。

③混合機混合均勻度的變異系數≤5%

④見附錄二：蒸汽制粒主要工藝參數控制表

⑤見附錄三：成品質量控制表

加工要求：

1. 選用的玉米與豆粕第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細會導致第一次制粒困難或無法制粒，同時要嚴格按規定比例將原料混合再進行第一次制粒；

2. 第一次制粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；第二次蒸汽制粒時，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養成分的損失；環模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。

3. 核心料必須從小投料口投料或直接進入混合機，必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進入混合機。生產成品前必須用粉碎的玉米進行洗機，保證設備內不會有殘留料；生產的成品色澤要均一，經質檢員認可后，按要求進行包裝；

4. 成品損耗率要小于0.5%，制粒冷卻后的水分含量：≤12.5%。

附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準

原料名稱	感官要求			產品成分分析保證值（％）		衛生指標	檢測頻率	備注
	一般要求		個別要求	產品成分分析保證值（％）		衛生指標	檢測頻率	備注
玉米	色澤鮮艷一致、無發酵、霉變、蟲蛀、結塊、無異味異臭、無摻假注意保證選用原料的新鮮度		籽粒整齊、均勻，色澤呈淡黃色、金黃色或白色	CP≥8.0 H2O≤14.0，脂肪酸值≤50mgKOH/100g	Ash≤2.5 容重≥710 不完善粒≤5，霉變粒≤2，雜質≤1	霉菌≤50×103個/克黃曲霉毒素B1≤50ug /kg 無農殘	檢外觀氣味、生產日期、水分、粗蛋白；定期檢測一次粗灰分；每年至少檢一次黃曲霉毒素B1	保證不含農殘，最好有衛生指標的檢測報告；使用前必須按要求先粉碎。
豆粕			淺黃至淡褐色的不規則碎片狀、具烤大豆香味、無生豆及焦灼味	CP≥46.0（或44） H2O≤13.5	Ash≤5.5 脲酶活性適中,蛋白溶解度80~90	霉菌＜50×103個/克黃曲霉毒素B1≤30ug/kg 無農殘	每批必檢外觀氣味、生產日期、水分、粗蛋白；每2批檢測一次粗灰分、脲酶活性；每年至少自檢一次黃曲霉毒素B1；每年送檢一次霉菌。	保證不含農殘、最好有衛生指標的檢測報告；使用前必須先按要求粉碎。
膨化大豆			淺黃至淡褐色的不規則碎片狀、具烤大豆香味、無生豆及焦灼味	CP≥35.0 H2O≤13.5	Ash≤3.5 EE≤19.0 脲酶活性適中	霉菌＜50×103個/克黃曲霉毒素B1≤30ug/kg 無農殘	每批必檢外觀氣味、生產日期、水分、粗蛋白；每2批檢測一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性；每年至少自檢一次黃曲霉毒素B1；每年送檢一次霉菌。	保證不含農殘、最好有衛生指標的檢測報告；使用前必須先按要求粉碎。
豆油		黃色透亮，沒有雜質，具有大豆固有的氣味滋味，無異味		酸價（mgKOH /g） ≤4.0 水分% ≤0.5%			檢外觀、氣味、生產日期、酸價、DM	保證不含有害化學物質，要求供應商提供是否為轉基因產品的證明

附錄二：制粒工藝主要參數控制表

調質器：其電流要嚴格按照設備要求控制

轉速：300-400轉/分（經驗值：轉速基本在原該設備生產常規飼料轉速的1/3-1/2左右）

環模孔徑：3.5-5.5/2.0-2.5mm

環模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。

粒長：5-8mm。

蒸汽的溫度：第一次≥90℃（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次60-70℃（視成品硬度調整）；

蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）

冷卻后溫度：室溫（不高于室溫4℃）

調制后（未經過蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。

在夏秋季原料水分比較低的時候，調質壓力盡量低些，這樣蒸汽里的水分會多點，有利于制粒；同時夏季原料水分低，基礎室溫高的時候，可以考慮原料細粉碎會更有利于制粒。

在冬春季原料水分比較高的時候，調質壓力盡量高些，這樣蒸汽里的水分會少點，有利于制粒；同時冬春季原料水分高，基礎室溫低的時候，可以考慮原料粗粉碎會更有利于制粒。

在多級調質器的情況下，如果調質后水分過高，可以只開最上面一級調質蒸汽打開，關閉其他的幾級調質器的蒸汽。

在基礎料制粒困難時，可以測定一下混合后基礎料的水分，和調質后基礎料的水分。

（需要達到的溫度-基礎室溫）/（調質后基礎料的水分-調質前基礎料的水分）=15左右。

如果這個比值越低，表示調質蒸汽中的水分過高了，可以適當增加蒸汽的壓力，降低水分。同時可以考慮蒸汽管道的設計是否合理，可以在低點增加一個疏水閥或者汽水分離器。

如果這個比值過高，表示調質蒸汽中的水分過低了，可以適當降低蒸汽的壓力，提高水分。

調質前水分過低時，可以在混合機中適當1~2個點的水，注意添加防霉劑。

使得基礎料調質后的水分在16~17.5%范圍內，制粒效率最佳。

為了達到溶水性好的特點，請務必注意如下幾點：

1、二次粉碎粒度盡可能達到要求，100%過20目，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%；

2、在成品調質制粒時，請務必關閉前幾級調質器的蒸汽，僅打開最后一級調質器的蒸汽，如果有后熟化設備，請停止穩定器的工作。不要經過后熟化處理。

3、降低第二次制粒的壓力和溫度，壓力根據水分調節，同時提高的進料速度。

4、基礎料調質溫度盡量達到95℃以上，二次制粒溫度不超過70℃。

5、環模的壓縮比1：5—1：6。

6、采用逆流式冷卻器，調節風量和冷卻時間，如果該公司主要生產的產品為大粒徑飼料，生產可以適當降低冷卻風量。冷卻時間一般在6分鐘左右。

附錄三：成品質量控制表

產品名稱	產品感官要求		營養成分分析保證值％		包裝袋	標簽	規格kg/包	庫存時間
產品名稱	一般要求	個別要求	營養成分分析保證值％		包裝袋	標簽	規格kg/包	庫存時間
人工乳	顆粒色澤均勻，直徑2-2.5毫米，長度5～8mm；無明顯的粗玉米粒，無發霉變質及異臭；含粉率低于2％。	黃色粒料，有一定的乳香味，口感香甜	CP≥21.0 H2O≤12.5 CF≤3.0 Ash≤7.0	Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85 鹽：0.3-0.8 賴AA≥1.5
代乳王			CP≥20.0 H2O≤12.5 CF≤3.0 Ash≤7.0	Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85 鹽：0.3-0.8 賴AA≥1.3
仔仔寶			CP≥19.0 H2O≤12.5 CF≤3.5 Ash≤7.0	Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85 鹽：0.3-0.8 賴AA≥1.1
旺仔寶			CP≥18.0 H2O≤12.5 CF≤3.5 Ash≤7.0	Ca：0.7-1.2 總P：0.5-0.85 鹽：0.3-0.8 賴AA≥1.0