在制粒機顆粒料生產中，有時會出現外觀不正常的顆粒料，有經驗的飼料廠家會知道此種情況產生的原因是什么，并能迅速地排除掉，對于經驗不足或新的飼料生產廠家來說，有時會找不到問題的癥結在哪里，只有請求外界或制粒機生產廠家的幫助。下面把七種常見的外觀異常的顆粒料產生的原因及改進辦法介紹給大家，這是作者從事制粒機開發及調試多年的工作經驗總結，供在飼料生產中進行對比參照。

　　1、顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋

　　這種現象通常是在顆粒料離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料粉料過多。改進辦法：

　　a ) 增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值;

　　b ) 將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟;

　　c) 調節切刀離環模表面的距離，通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的飼料顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片，對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環模表面生產;

　　d) 使用粘結類的制粒助劑，有助于改善顆粒內部的結合力。

　　2、水平裂紋橫過整個顆粒料

　　與情形1中的現象有些類似，裂紋發生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的飼料外觀。

　　改進的辦法在于增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比;控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一;降低產量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度;加長調質的時間，使用多層調質器或釜式調質器;當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產生樅樹皮狀的飼料外觀，應控制添加的水份和尿素含量。

　　3、顆粒料產生垂直裂紋

　　在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經過調質器調質時會吸水膨脹，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。